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A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：池州市和祥汽车销售服务有限公司奇瑞麒汽车4S店致：我方已根据施工合同的有关规定完成了池州市和祥汽车销售服务有限公司4S奇瑞麒汽车4S店工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）_______________项目经理_______________日期_______________专业监理工程师审核意见：专业监理工程师_______________日期_______________总监理工程师审核意见：监理机构_______________总监理工程师_______________日期_______________池州市和祥汽车销售服务有限公司奇瑞麒汽车4S店轻钢结构厂房工程施工组织设计安徽华猫钢结构有限公司目录一、工程概况及特点二、施工部署三、建立完善的质量保障体系四、施工总进度计划表五、施工人力计划六、工程项目主要施工工艺说明（一）钢结构加工工艺（二）工程安装工艺（三）钢结构防腐技术七、主要管理措施八、安全保证措施九、文明施工措施十、施工工期保证措施工程概况及特点：1、建设单位：池州市和祥汽车销售服务有限公司2、工程名称：池州市和祥汽车销售服务有限公司奇瑞麒4S店3、工程地点：池州市4、建筑面积：1500平方米5、结构类型：轻型钢结构6、结构形式：单脊双坡，天沟排水，配Ф110UPVC落水管。7、结构坡度：i=1：208、檐口高度：+10.05米9、屋面系统：屋面采用V-820型彩钢板，75mm厚保温棉+锡箔纸+钢丝网。10、墙面系统：标高1.2m以下为砖墙，1.2米上墙面为彩钢板，单层板0.426㎜厚900型。1、原则要求：根据本工程特点，按工程实际需要特确定以下原则：1)由于本工程工期紧迫，所有钢结构均在厂内制作，为提高制作质量和加快工程进度，施工顺利作好后盾。2)科学安排好各阶段的搭接时间，争取利用好交接时间创造出紧张有序的施工节奏。2、施工协调管理（1）与建设单位的协调○1按照与建设单位签定的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。○2会同建设单位的工程技术人员作好施工过程中技术变更工作。○3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（2）与土建、水、电安装单位的协调○1根据图纸及合同要求，配合土建单位作好预埋设工作，并作好预埋设的复核验收。○2配合监理土建单位作好隐蔽工程的验收记录。○3配合水、电安装做屋面板、墙面上的开孔，钢构件上的焊接悬挂件等工作。3、施工过程控制（1）开工前准备○1按合同评审结果和工程施工图制作有关施工用材料。○2由公司指定姚友元为本工程项目经理，并出具《施工通知单》，《施工通知单》应说明质量目标为合格工程。○3项目经理根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到合格要求。○4由项目经理及时落实施工队（包括施工组长、施工员、预埋工、吊装工、安装工、电工、质安员、材料员，机操工等）（2）开工手续应在开工前办理施工许可证和开工前期资料的报审工作，并报批开工报告批准后方进行工程的现场施工。进场要求○1、在甲方完成三通一平和现场考察后立即进场。○2、根据有关管理单位的要求，应作好工场四周的围护。○3、应指定物资存放区，易燃、易爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。○4、材料员应根据工程实用材料，作好材料清单和机具清单。（3）施工安装过程策划a)钢柱梁吊装前，对预埋件的平整度，预埋件的轴线应进行复测。b)钢柱梁吊装时垂直度，稳定性控制及校正工作。c)质量目标的落实。（4）竣工验收a)竣工验收前作好施工安装工程的档案整理。应作好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格或问题会同设计所等部门提出处理方案进行返工返修。b)竣工后，销售分公司应向工程部移交所有工程施工安装档案。（5）钢结构厂房时间总体安排：本工程施工从合同生效之日起到竣工验收共需要30天，其中安装工期约25天。建立完善的质量保障体系（1）工程质量保证：公司为本工程成立项目班组，按公司的质量控制流程及国家现行的有关规范、规程和标准组织进行本工程的科学化施工。（2）原材料控制○1我公司所有原材料供应必须合格的供应方，并保证所有材料均为合格的优质产品。○2对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证，对于某些产品还须复检。（3）成品制作方案：○1全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需要自动焊机焊接，且四道连接后均需满焊，并符合结构强度上的需要，焊丝采用H08MnA型，焊出的成品焊缝熔深大，无焊溜、无夹渣、无跳焊。○2全部钢构件的除锈使用全自动抛丸除锈设备，该设备能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且金属无任何损害。○3对于制作好的钢结构进行无损伤烫伤检验。○4现场制作的彩钢板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。（4）运输要求及计划：○1钢构件按规定制作完毕后，应及时分类并贴上标识，根据计划，组织运输。○2钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应标明零配件的名称、数量、生产日期。○3彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠，避免损伤、刮痕，每件包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。○4产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现任何缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。（5）现场施工质量保障方案○1工程现场成立“QC”质量管理小组，确保“PDCA”正常循环。○2施工安装队在现场作好各种标识。○3建立完善的现场施工组织系统图。（6）竣工验收检查：工程进入竣工阶段，就应对以下环节认真检查。a)所有支撑位置正确且坚固可靠。b)所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。c)检查板面保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。d)检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。e)检查所有屋脊及檐口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。f)对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆补漆。g)清理现场，特别是天沟垃圾，保证落水口无阻碍。h)将验收合格的工程移交给业主。业主代表安徽华猫钢结构有限公司项目部工程项目经理安全科工管科供应科技术科机运科工程安装队质检科施工班组施工班组施工班组施工准备工作1、钢结构制作、安装及土建单位分工。1)对制作、安装单位进行钢结构设计图纸的技术交底工作。2)对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。3)进行钢结构构件及紧固件、连接件的现场验收。4)检查验收钢结构的定位轴线，标高，并作好安装辅助工作。负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓，焊接安装焊缝，板材安装运输起吊配件安装等工作。施工总进度计划施工进度计划见现场项目部结合实际情况编制横道图。施工人力计划1、本工程根据实际情况共安排6个工种级别：（1）汽吊工2人；（2）安装工10人；（3）电焊工2人；（4）油漆工4人；（5）电工1人；（6）辅助工。2、施工人力计划表及人力资源组织及配置依据现场情况予以配置调整。主要生产（含安装）设备情况表序号机械种类型号功率（KW）数量（台套）是否自有备注1摇臂钻床Z30505.342自有2数控钻床P1611.192自有3多头直条气割机CG11自有4直条切割机11自有5抛丸预处理机SM-ZJ1自有6气体保护焊XC-50028.150自有7晶闸管控制焊机C02/MAC1362自有8交流埋弧296自有9H钢组立机HG-1500102自有10轻型H钢25.52自有11交流电焊机52自有12八喷头抛丸机1自有13翼缘矫正机JZ-40251自有14高压无气喷涂机2自有15空压机Y4.05.53自有16磁座钻J3C12.35自有17钻床Z5140A/54.1254自有`18落地车床C6031X451自有19车床C620/630/7.62546自有20弯折机WD67Y16162自有21行车5T/10T1.618自有22液压万能试验机WEW-50B6.42自有23彩板压型机搭接式6.42自有24成型机角弛Ⅲ1自有25分条机HT-000/T-1.52自有26屋面板自动咬合2自有27超深波探伤仪CTS-22A128超深波测厚仪KT-2001自有29电脑涂层测厚仪KT-9001自有30经纬仪LA1自有31水准仪LP1自有32电子膜厚计1自有33显微膜厚计1自有工程项目主要施工工艺说明(一)本工程项目主要施工工艺包括：钢结构加工工艺及工程安装工艺。具体工艺说明如下：钢结构加工工艺1加工准备1.1详图转化、技术工艺及工装的准备1.2资金的筹备我公司具有雄厚的资金实力，完全可以作到专款专用，确保生产所需资金，我公司财务部作为公司财务管理职能部门对项目计划进行业务指导。1.3物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。1.4人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保工程按期、优质完工。2、材料复验1)领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，作好化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。2)对材料进行20%无损探伤。3、领料1)检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2)核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。4、排料1)依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。2)当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸应作相应变更。3)依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a)最小接料长度L≧1000MM；b)上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。c)上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。d)拼装焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼装焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。5、号料所划的切割线必须准确清楚。1)参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。2)号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可以号料。3)号料时，依据排料图和零件清单。4)划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。a)翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）。b)需要焰切的零件应根据选用设备预留焰切量。c)号料允差：外型尺寸正负1.0mm;d)号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80x150的引、熄弧板，用于对接焊逢引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机的需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料作好标识，材料牌号及构件规格及编号。6）各零件需要开坡口的部位用白色油漆标明。7）经自检、互检后、交专检，合格后转下道工序。6、检查检查号料尺寸和标识，作好记录。7、下料及坡口确认号料画线无误后方可下料。1)气割利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，再进行切割下料。A、翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。B、气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。C、注意焰切量的预留。D、切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≦0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≦10mm，割纹深度≦0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面平滑整齐。E、切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。F、切割完毕，自检、互检、交专检，合格后作好记录，转入下道工序。2）剪切A、适用于§≦20mm，宽500mm筋板下料；B、按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱；切口毛刺应清除干净。C、剪切