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安全生产技术基础知识学习笔记1第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要■机械的定义：是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。■机械设备的组成：由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。■机械行业的主要产品包括一下12类：1、农业机械：拖拉机、播种机、收割机等。2、重型矿山机械：冶金、矿山、起重、装卸机械，工矿车辆、水泥设备等。3、工程机械：叉车、铲车、压实机械、混凝土机械等。4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。6、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。7、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪表、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。9、基础机械：轴承、液压机、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废弃物处理设备等。12、其他机械。■非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。■机械设备的危险部位及防护对策1、危险部位1）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。混合辊属于轧辊咬合，轧辊工艺工业中最常见的就是轧钢机。2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。3）旋转部件和固定部件间的咬合处。如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。4）旋转的轴，包括连接器、心轴（汽车轮）、卡盘、丝杠和杆等。安全生产技术基础知识学习笔记25）旋转的凸轮和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。7）通过类型：如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。8）单向滑动部件：如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。9）旋转部件与滑动之间：如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。2、防护对策1）直接安全技术措施：在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；2）间接安全技术措施：是在机器设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；3）指导性安全措施：是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。（1）齿轮传动的安全防护：必须设置全封闭的防护装置。（2）皮带传动的安全防护：皮带传动的防护装置可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设置防护罩。但在下列3中情况下，即使在2m以上也应该加以防护：a）皮带轮中心距之间的距离在3m以上；b）皮带宽度在15cm以上；c）皮带回转的速度在9m/min以上；（3）联轴器等的安全防护根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。螺钉一般采用沉头螺钉。■机械伤害类型：1、机械装置存在危险性的三种状态1）正常工作状态下：如碰撞、切割、环境恶化对人员安全不利的危险因素；2）非正常工作状态：指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。如电器开关故障会产生机械不能停机，砂轮片破损会导致砂轮飞出，系统故障导致速度或压力失控等。机械的检修保养，如攀高，进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等。3）非工作状态：机械停止运转的静止状态。如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。安全生产技术基础知识学习笔记32、在机械行业，存在以下主要危险和危害因素1）物体打击：不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2）车辆伤害：不包括起重提升、牵引车辆和车辆停放时发生的事故。3）机械伤害：不包括车辆、起重机械引起的伤害。4）起重伤害：各种起重作业（含起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等；5）触电：含各种设备、设施的触电，电工作业时触电、雷击等。6）灼烫：不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。7）火灾：火灾引起的烧伤和死亡。8）高处坠落：不包括触电坠落死亡。9）坍塌：如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。10）火药爆炸：11）化学性爆炸12）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。13）中毒和窒息：含中毒、缺氧窒息、中毒性窒息等。14）其他伤害，如摔、挫、扭、擦等。■机械伤害预防对策1、本质安全对策1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。4）提供保护装置或个人防护装置。2、保护操作者和有关人员安全1）培训，以提高人们辨别危险的能力；2）对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；3）培训，提高避免伤害的能力；4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。■通用机械安全设施的技术要求1、安全设施设计要素安全生产技术基础知识学习笔记4①疲劳是导致事故的重要因素，设计者应把安全人机学的因素考虑在内，从以下几个因素着手，使人的疲劳降低到最小程度。1）合理布置各种控制操作装置；2）正确选择工作平台的位置及高度；3）提供座椅；4）出入作业地点应方便。②在无法实现本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置，此时因考虑的因素有：1）强度、刚度、稳定性和耐久性；2）对机器可靠性的影响，如固定的安全装置有可能使机器过热；3）可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）；4）对其他危险的控制，如选择特殊的材料来控制噪声的强度。2、机械安全防护装置的一般要求1）结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘；2）应有足够的可靠性，在规定的寿命周期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；3）应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离应符合GB/T8196-2018；4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置；5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。3、机械设备安全防护罩的技术要求1）操作人员可能触及的传动部件，在防护罩没闭合前不得运转；2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件；3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触；4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具；5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动；6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险；7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害；安全生产技术基础知识学习笔记59）防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直压力，并采取防滑措施。4、机械设备安全防护网的技术要求：尽量采用封闭结构不同网眼开口尺寸的安全距离单位：mm防护人体通过部位网眼开口宽度（直径及边长或椭圆形短袖尺寸）安全距离手指尖6.5≥35手指12.5≥92手掌（不含第一掌指关节）20≥135上肢47≥460足尖76（罩底部与所站面间隙）150■机械安全设计与机器安全设置1、本质安全：在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。（1）采用本质安全技术1）避免锐边、尖角和凸出部分；2）保证足够的安全距离；3）确定有关物理量的限值；4）使用本质安全工艺过程和动力源。（2）限制机械应力（3）提高材料和物质的安全性1）材料的力学特性；2）材料应能适应预定的环境条件；3）材料应具有均匀性；4）应避免采用有毒的材料或物质。（4）履行安全人机工程学原理：通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则。（5）设计控制系统的安全原则：控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全处理。（6）防止气动和液压系统的危险（7）预防电气伤害：应考虑提高设备的可靠性，降低故障率。安全生产技术基础知识学习笔记61）降低操作人员查找故障和检修设备的频率；2）尽量使操作人员远离有危险的场所；3）减少操作者进入危险区的需要2、失效安全：设计者应保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。3、定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。4、机器布局：考虑的因素有：1）空间；2）照明；3）管、线布置；4）维护时的出入安全。5、机器安全防护装置1）固定安全防护装置：是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置；2）联锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部位停止运动时，安全装置才能开启。在设计联锁机构时，必须使其在发生故障时，都不使人员暴露在危险之中。3）控制安全装置：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作人员接通控制装置之后，机器的运行程序才能开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，在机器运转时，控制装置不会锁定在闭合的状态。4)自动安全装置：把暴露在危险中的人从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。5）隔离安全装置：是一种阻止身体任何部位靠近危险区域的设施。例如固定的栅栏等。6）可调安全装置：在无法对危险区域隔离的情况下，可使用部分可调的安全装置。7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。8）跳闸安全装置：是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。9）双手控制安全装置：迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操纵者提供保护。■机械制造场所安全技术1、采光：厨房跨度大于12米时，单跨厂房的两边应有侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度大于90%的车间安全通道长度。2、通道：1）厂区干道的路面要求：双向行驶的干道宽度不小于5米，有单向形式标志的主干道宽度不小于3米；进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。2）车间安全通道要求：通行汽车的宽度3米，电瓶车1.8米，手推车、三轮车1.5米，一般人行通道1米3）通道的一般要求：无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护安全生产技术基础知识学习笔记7栏，夜间应有红灯警示。3、设备布局设备属性及布局要求一览表属性及布局设备类别外形尺寸设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）设备与墙、柱距离（以活动机件达到的最大范围计算）大型设备12米≥2米≥0.9米中型设备6—12米≥1米≥0.8米小型设备6米≥0.7米≥0.7米高于2米的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所属送物件坠落至地面，对低于2米高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05米。4、物料堆放1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。3）产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。4）工件、物料摆放不得超高：在垛底与垛高