1孔内制作钢筋笼工艺技术

孔内制作钢筋笼施工方案编制：审核：批准：2010年月日1、孔内制作钢筋笼工艺技术针对本工程持点以及现场情况，经过充分论证和分析，经设计、监理同意，可以采用孔内制作钢筋笼新技术。在人工挖孔、扩底满足设计要求后，即可将钢筋笼在孔内直接制作安装。1．1孔内制作钢筋笼工艺流程钢筋笼制作之前，要按规范要求将钢筋分批取样送检，并进行焊接拉伸试验，合格后按下列工艺流程制作、安装：按设计（或计算）尺寸下→主筋对焊→加劲箍筋加工→螺旋筋加工→半成品钢筋运输→孔内下人箍筋→固定#字架→固定外加劲箍筋→逐根安放主筋→固定内加劲箍筋→绑扎螺旋筋。1.2空外半成品加工（1）下料将不同种类、型号、用途的钢筋，按不同桩的设计（或经计算）尺寸要求截开。（2）主筋加工单根螺纹钢长度不够时，需采用对焊方式进行连结，使其长度与筋笼长度一致，但要主要控制同一截面焊点不超过50%。（3）加劲箍筋加工外加劲箍筋内径按钢筋笼外径加工，内加劲箍筋按设计尺寸加工，均采用单面焊接，搭接长度因钢筋直径不同而异，但不小于10倍钢筋直径。（4）螺旋筋加工螺旋筋圈直径可根据不同桩孔护壁台阶直径加工。成型后应进行分组，每组圈数按各节护壁高度和螺旋筋设计螺距而定。改工程钢筋笼上部2m范围内螺旋筋每组为10圈，下部每组为5圈。2、孔内制作安装工艺（1）首先将加工好的螺旋筋安组绑扎好，送入孔内，放置在相应的护壁混凝土台阶上。（2）在对应桩的上部、中部和下部各安装一个具有一定强度和刚度的“#”字架，以控制钢筋笼居中，使保护层厚度均匀且达到75mm，并起到支撑整个钢筋笼自重的作用。（3）根据桩的长度和加劲箍筋间距，分段送入一定数量的加劲箍筋，在每个“#”字架上固定一个加劲箍筋，要确保其居中，并在加劲箍筋上按主筋分布做好标记。（4）安放主筋时要逐跟下入。孔外可3人一组，1人在前扶住对正孔口，1人在中部托住，1人在尾部用一定高度的叉杆撑起，缓慢放入孔内。同时，孔内1~2人负责接纳，安放在标记好的位置，并与加劲箍筋用铁丝绑牢，绑扎时要控制好钢筋笼的标高。（5）按设计要求的间距，自下而上将外加劲箍筋绑扎在主筋上，并在上部、中部和下部各绑扎1个内加劲筋。（6）最后将事先放置好的螺旋筋按顺序绑扎在钢筋笼的主筋上。3、质量保证措施3.1半成品加工质量控制（1）严把原材料进场验收关。钢筋的种类、品级、规格等必须符合设计要求；钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告。凡手续不全或质量不合格的产品一律不得验收。（2）钢筋在使用前必须按规范要求分批进行材质抽样检验和焊接拉伸试验，合格后方可使用。（3）搞好技术管理，严格按照设计和施工技术规范要求进行加工。（4）对加工的半成品，严格按要求认真检查验收并报驻地监理工程师验收。（5）控制主筋长度与钢筋笼设计长度一致，偏差≤±100mm；外加劲箍筋直径与钢筋笼直径一致，偏差≤±10mm。3.2孔内制作安装钢筋笼质量控制（1）安放定位外加劲箍筋时，要确保其居中并牢固，中心偏差：群桩基础的边桩≤50mm，中间桩≤150mm。（2）安放主筋时，要控制其标高，使钢筋笼深度偏差≤±100mm。（3）绑扎主筋时，要严格按照标定点使主筋就位，控制其间距偏差≤±10mm。（4）绑扎螺旋筋时，控制其间距偏差≤±20mm。3.3灌注混凝土质量控制钢筋笼孔内制作安装结束后，将孔底石渣等清理干净，即可按设计要求并根据孔内渗水量的不同采用适当的方法进行混凝土灌注。4、安全措施4.1用电安全（1）现场施工用电设备线路安装、架设应严格执行有关规范，实行：“三相四线制”、三级漏电保护装置。必须由专业人员操作，非专业人员严禁拆、装用电设施。（2）开关箱、配电箱设置地点应平整，不得被水淹或土埋，不得堆放杂物，并应防止物体打击，设置牢固、稳定。（3）施工用电设备要经常维护，雨季前应全面检修，安装防雨设施。开关箱、配电箱应加锁并设警告标志。配电箱、电焊机必须接零。（4）孔内挖掘、制作钢筋笼时，采用12V底压防水灯照明。4.2孔内作业安全（1）保持孔口高出地表200mm以上，防止向孔内坠物，并在周围设防护栏。无人作业时在孔口加盖厚40mm的木板。（2）孔内设置应急软爬梯，供作业人员上下使用。现场作业人员必须戴安全帽、配安全带、穿绝缘胶鞋，严禁过度疲劳和酒后作业。（3）每日开工前检测孔内的有毒有害气体（可采用简易方法检测，于每日开工前1h向孔内放置小动物），发现无异常方可下井施工。挖孔深度超过10m时，及时向孔内送风，风量应大于25。（4）孔口四周严禁堆土，挖出的土石方要及时远离孔口四周2m之外。孔口周围要设隔离带，以防来往交通工具对井壁造成影响。5、孔内制作钢筋笼技术具有以下主要优点：（1）制作、安装工艺简便易行将半成品钢筋人工搬运到孔内，并采用绑扎的方法直接完成，不需要特殊设备，工艺方法简便易行。（2）可有效保证施工质量在孔内制作（绑扎）钢筋笼，省去了钢筋笼吊运、安装工序，确保钢筋笼不变形，解决了不直径钢筋笼吊装过程中易变形的难题。同时也便于钢筋笼保护层、标高等尺寸的准确控制，保证工程质量。（3）可提高工作效率，加快工程进度半成品钢筋搬运方便，孔内制作钢筋笼工序较简单，均为人工作业，省去了成品钢筋笼的吊运、安装过程，避免了交叉作业，工作机动灵活，不受场地狭小的影响，作业面得到充分利用，效果明显提高。（4）可降低施工成本单件半成品钢筋重量轻，人工搬运方便，省去了大型吊装设备作业，还提高了工作效率，故降低了施工成本。（5）有利于安全文明施工由于避免了钢筋笼孔外集中制作和成品钢筋笼的吊装、安放，减少了安全隐患。施工现场不再堆放大量成品钢筋笼，使施工现场更容易做到整齐、美观。6、结语孔内制作钢筋笼技术，是解决人工挖孔灌注桩传统的钢筋笼制作、吊运、安装难题，保证工程质量的全新有效地工艺方法，具有施工工艺简便、质量容易保证、提高工作效率、节省大型设备、降低生产成本等优点，值得推广应用。