脱硝SCR入口防磨技术规范

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂脱硝SCR入口烟道弯头陶瓷防磨招标技术规范一、总则本规范书适用于大唐甘肃发电有限公司西固热电厂2×330MW脱硝系统SCR入口烟道弯头耐磨陶瓷项目，招标范围包括防磨陶瓷板供货、安装工作，每台机组工程量为预300平方米，同时对施工烟道内撑杆件加装耐磨陶瓷套管，预计安装Φ107*8mm的200米，停炉后SCR入口弯头烟道积灰清理，安装工作结束后入口烟道内积灰及杂物，投标人应根据本技术规范书所规定的技术条件和要求编制投标文件。1.1本规范书适用于本招标项目，招标范围包括防磨陶瓷板供货、安装、运输、安装、调试施工工作，清理安装积灰，投标人应根据本技术规范书所规定的技术条件和要求编制投标文件。1.2本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标人应保证提供符合本技术规范书和相关的现行有效的国际、国内工业标准的优质产品。1.3本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.4如招标人有除本文件以外的其它要求，则以书面形式提出，经双方讨论、确认后，载于本文件。1.5本文件所引用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按高一级的标准执行。1.6投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.7凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。1.8如投标人没有对本技术规范书提出书面异议，招标人则可认为投标人提供的产品完全满足本技术规范书的要求。1.7如未对本规范书提出偏差，将视为招标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。在合同签定后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。二、工程概况大唐甘肃发电有限公司西固热电厂2×330MW工程烟气脱硝，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间,不考虑省煤器高温旁路系统。在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于70%，反应器出口NOx浓度不高于120mg/Nm3（6%氧含量，干烟气）。目前，1号机组脱硝SCR入口烟道弯头部位从机组投运至今，已连续运行7年时间，SCR入口烟道弯头经常发生磨损漏泄，未避免二次扬尘污染现场环境，必须对SCR入口烟道弯头消除漏泄，保证SCR烟道长周期稳定运行，需要对SCR入口烟道弯头进行耐磨陶瓷板防磨处理。运行环境温度为0~450℃，烟气中灰尘浓度约60g/Nm3，烟气流速15m/s，防磨层至少保证5年以上使用寿命。三、脱硝系统设计基础数据3.1燃料特性现有脱硝工程设计煤种按宁夏与靖远煤业有限责任公司相关煤矿煤质混煤7:3考虑。设计及校核煤种煤质分析见下表:煤质分析数据表项目名称符号单位设计煤种校核煤种工业及全水分Mar％1620.7空气干燥基水分Mad％7.928.29收到基灰分Aar％10.9210.62干燥无灰基挥发分Vdaf％33.2031.80收到基碳Car％60.0455.30元素分析收到基氢Har％3.372.81收到基氧Oar％8.639.49收到基氮Nar％0.510.73收到基硫Sar％0.530.35收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg22.0720.09哈氏可磨指数HGI－6871C冲刷磨损指数Ke－4.291.93灰成分二氧化硅SiO2％46.0243.02三氧化二铝Al2O3％18.1219.17三氧化二铁Fe2O3％9.849.89氧化钙CaO％9.6412.08氧化镁MgO％1.984.38氧化钠Na2O％0.480.47氧化钾K2O％0.681.30氧化钛TiO2％0.781.16三氧化硫SO3％11.917.58二氧化锰MnO2％0.0450.14灰熔点变形温度DT℃12001180软化温度ST℃12101200半球温度HT℃12201220熔融温度FT℃12301270项目单位设计煤质校核煤质烟气流量Nm3/h10933251091192温度℃376.4377.13.2脱硝系统入口烟气参数脱硝系统入口烟气参数压力Pa-1140-1140CO2Vol%-w13.9714.16O2Vol%-w3.893.87N2Vol%-w73.4472.65H2OVol%-w8.639.28灰g/Nm3-W1314NOxmg/Nm3（干基，6%O2）400400　ppmvd(干基，6%O2)195195SO2mg/Nm31312954SO3mg/Nm31283.3脱硝系统入口烟气参数表：项目BMCRBRLTHA75%THA50%THA30%THA省煤器出口湿烟气量（设计煤种）kg/h142005113689391306804986770692703441054省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm3/h109332510539731006135759734533930339791省煤器出口湿烟气量（设计煤种）m3/h31039512975848282367420441521366319809198省煤器出口烟气温度（设计煤种）℃376.4372.9369.0342.5312.4271.8省煤器出口过量空气系数（设计煤种）1.251.251.251.251.301.28锅炉计算燃煤量（设计煤种）t/h137.426132.480126.46795.49564.67141.764省煤器出口湿烟气量（校核煤种）kg/h1439775138763813248011000001727424446377省煤器出口湿烟气量（校核煤种）Nm3/h109119210516781004055757892552443338537省煤器出口湿烟气量（校核煤种）m3/h31010742972433282051920414031420670807116省煤器出口烟气温度（校核煤种）℃377.1373.5369.6343.2315.3272.4省煤器出口过量空气系数（校核煤种）1.251.251.251.251.301.28锅炉计算燃煤量（校核煤种）t/h150.946145.480138.893104.84071.10945.804锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基6%O2）项目单位设计煤种校核煤种烟尘浓度g/Nm311.4012.26NOx(以NO2计)（6%O2,干基）mg/Nm3400400Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3SO2mg/Nm31287942SO3mg/Nm3128四、规范编制依据C/T848.2-1999耐磨氧化铝衬砖GB/T27979-2011氧化铝耐磨陶瓷复合衬板GB50348-2004安全防范工程技术规范五、施工范围及技术要求5.1施工范围5.1.1投标方负责现场SCR入口烟道的内撑杆加装耐磨陶瓷套管；5.1.2投标方负责在SCR入口烟道易磨损部分（即弯头以及大小头变径部位，前后1.5m）采取耐磨陶瓷防磨；5.1.3具体防磨面积以烟道施工图的零部件图纸为准。（投标方、招标方现场测量最后工程量为主）5.1.4投标方负责停炉后清理、运输烟道内部、烟道外部积灰，并且在清理前与清理后留图为证，作为竣工验收依据。5.1.5投标方负责防磨处理前对入口烟道弯头支撑、拉筋、导流板破磨恢复工作，如烟道内部支撑拉筋部位有磨损必须重新焊补或更换后进行耐磨陶瓷处理。5.1.6投标方应保证耐磨陶瓷板运输安全，在运输过程中若有缺失投标方要承担相关责任。5.2技术要求5.2.1保证所采用的施工工艺和施工质量能够满足招标方运行的要求。5.2.2按招标方指定部位，进行防磨施工。5.2.3防止出现空鼓现象；不同形状部位要选择不同的耐磨陶瓷，以免造成粘接不牢引起脱落，影响防磨效果。5.2.4施工前，出具详细的施工技术方案，将该方案以书面材料形式交付招标方存档、备案。5.2.5严格按技术方案进行施工作业，采用耐磨陶瓷衬板，产品主要技术指标如下：项目名称技术指标AL2O3含量≥92%抗压强度≥850Mpa抗折强度≥370Mpa洛氏硬度HRA≥86莫氏硬度9级使用温度范围0～500℃5.2.6施工用工器具、测量工具，材料均由招标方提供。5.2.7施工后防磨表面平整，防磨厚度对运行无明显影响，长期使用后不脱落，并有具体措施来防止因运行中防磨脱落对需方设备造成的损害，并在施工方案中加以说明。5.2.8负责施工期间施工安全及防盗工作，遵守招标方厂内的各种规则制度，保证施工中人员安全。5.2.9要求：陶瓷贴片产品内表面光滑、平整、摩擦系数小，运行阻力小，无结垢现象。5.2.10选择合适的粘接以及焊接方式，防止没有焊接牢固或者粘接不好而造成陶瓷的脱落。5.2.11在进行施工安装时，注意烟道热胀冷缩对陶瓷贴片的影响。5.2.12省煤器出口至SCR入口烟道弯头部位陶瓷防磨，烟温在376℃，耐磨陶瓷固定方式选用燕尾卡槽导轨式焊接型，陶瓷衬板选用长*宽*厚为100*60*10mm。衬板与衬板之间结合面间隙不大于3mm，结合面缝隙采用耐磨涂料勾缝，勾缝必须平整光滑。5.2.13烟道内撑杆件加装耐磨陶瓷套管，本工程烟道内撑杆件规格为Φ89*5，投标方按招标工程选用适合本工程内撑杆套管，选用的防磨内撑杆套管必须与本工程内撑杆紧密配合，套管间隙不大于3mm，套管结合面缝隙采用耐磨涂料粘接。5.2.14烟道内撑杆安装陶瓷套管时，需要对内撑杆切割，切割内撑杆长度不超过为100mm，切割恢复时对内支撑管未加装陶瓷套管部位采用双拼接对错开粘接，耐磨套管粘接接头不得在迎风面。5.2.15内支撑套管安装后由招标方、投标方共同进行检查确认验收，确保套管无松动。耐磨陶瓷套管具体参数如下：项目名称技术指标氧化铝含量≥92%密度≥3.6g/cm3洛氏硬度≥90HRA抗压强度≥1150Mpa断裂韧性KΙC≥4.8MPa•m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K热膨胀系数7.2×10-6m/m.K材料要求：序名称规格型号材质单位备注号1燕尾槽导轨1000*1.2mm，201不锈钢根宽度为20mm，高度8mm2陶瓷耐磨套管氧化铝AL2O3米投标方根据现场撑杆选定合适的套管3陶瓷耐磨衬板100*60*10mm氧化铝AL2O3平方预计300平方、六、质量保证投标方为其提供的所有材料和设备进行质量保证，并对规范内所规定的性能提供为期1年保证时间自脱硝装置的最终验收证书发布之日起计算。投标方有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方具有负责质量保证活动的专职人员。6.1质量目标耐磨表面平整光滑，不平整度小于1mm陶瓷厚度偏差控制在±0.1mm以内脱落率不高于0.1%卡槽焊接每米焊点数不少于10个质量保证计划明确下列各点：产品的检验和控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。投标方在材料出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；各项有关实验结果；质量控制计划；质量检查计划；安装、使用、维护手册；6.2性能保证投标方保证施工质量，防磨层使用寿命在交付之后，保证在10年以上，在使用寿命期间，不应有防磨脱落现象。年可用率大于等于99.5%，年可利用小时数为8300小时材料寿命不低于:小时七、图纸及其它7.1图纸采用AutoCAD2004版本，所有标注尺寸的图纸必须依据实际尺寸按比例绘制。文字资料采用Word2000版本。