精炼机文字

目次1参数及要求................................................................................................................21、精炼机的作用..................................................................................................22、使用介质要求..................................................................................................23、精炼机技术参数..............................................................................................32主要内容....................................................................................................................31选用网带运送....................................................................................................42衬胶辊的选用....................................................................................................43淋洗槽改进与蒸喷的运用................................................................................44机架结构设计....................................................................................................45电气控制系统....................................................................................................43精炼机的总体研究...................................................................................................44精炼机网带系统.......................................................................................................51衬胶辊................................................................................................................51.1胶辊在使用中应该注意几个问题...........................................................61.2胶辊正确使用与保养的若干要领...........................................................62张紧辊与贴合辊................................................................................................63调偏辊................................................................................................................64压、托辊............................................................................................................75轧车辊................................................................................................................76人字形网带.........................................................................................................76.1安装要求..................................................................................................76.2维护维修要点..........................................................................................85蒸汽喷射泵及淋洗系统...........................................................................................85.1蒸汽喷射泵.....................................................................................................85.2淋洗系统.......................................................................................................95.2.1淋洗装置的基本任务...........................................................................95.2.3新型淋洗装置.......................................................................................96机架结构...................................................................................................................97精炼机控制系统.....................................................................................................107.1精炼机网带的拖动.......................................................................................107.2精炼机的电气联锁.......................................................................................107.3精炼机网带纠偏装置...................................................................................101参数及要求1、精炼机的作用粘胶短纤维成型后，纤维表面含有多量的硫酸盐，以及一定量的硫，这些杂质的存在会使纤维泛黄，柔软性和手感等变差，且在干燥后容易变质。因此，必须进行彻底的后处理，以除去纤维表面的酸液、盐类和硫等，便于纺织和加工。精炼机后处理作用包括水洗、脱硫、酸洗、漂白、上油等。水洗：经纺丝成型后纤维上残存不少杂质，应立即洗去，以免放置过久影响纤维质量。残留在纤维上的酸和硫酸盐经水洗后大部分能去除。脱硫：从纺丝机出来的纤维上粘附着占纤维重量1~1.2%的硫，这些硫的存在会使纤维呈淡黄色，并使丝条有粗硬的感觉。此外，纤维表面粘附着硫，在以后的卷绕，加捻和织造过程中产生灰尘而影响劳动条件，脱硫不净对机械设备也有腐蚀作用。纤维表面的硫在80℃或更高温度的水洗去，水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。漂白：经脱硫后的纤维虽光泽已改善，但仍呈灰暗，除去残留的硫质外，更有从原始原料及在粘胶制备过程中带来的色素，为了提高纤维的白度，因此需要将纤维进行漂白。酸洗：去除在漂白、水洗后含有的残余氯和纤维上所带有的有色氢氧化铁及其他重金属。上油：为了减少纤维间及纤维加工机械表面的摩擦，改善纤维的可纺性，增加纤维柔软性，对经上面多种处理后的纤维，还需进行增柔（即上油）。经后处理洗涤后的纤维层进入高压轧车，压去过量的水份，使纤维的含水率降到60%以下，然后通过湿毛风送系统进入烘干机进行烘燥后打包。2、使用介质要求1）一水洗，一水洗用的是四水洗的回水，通过喷射泵抽到水洗区的淋洗槽，一水洗的作用的洗去毛毡表面的杂质，降低棉层含水的酸浓度，保证脱硫的效果。一水洗共有两个区，四个淋洗槽。2）脱硫浴：我公司使用新碱作为脱硫介质，温度要求70-80℃，一般操作温度要求为80℃。循环量为35-45米3/小时之间。浓度为1.5-4克/升控制，根据生产产品，线号及开停车时间长短，酸浴透明度在此范围内调整。脱硫区有两个区，有四个淋洗槽。3）二水洗，二洗的目的是将脱硫后纤维PH值下到漂白所需的PH值，为了调整PH值，其中一道水洗引入了酸性水作为水源。其它水源为三水洗的回流水。二水洗有二个区（四线有三个区），四个淋洗槽（四线六个淋洗槽）4）漂白浴：普通丝的漂白采用NaClO作为漂白介质，浓度一般控制在0.2-1.0g/l之间，温度在55-60℃之间，循环量及溢流槽根据浆粕的品种不同，纺速不同而进行调整。漂白区有三个区（四线四个区），六个喷淋槽（四线八个喷淋槽）5）酸洗：一、四线高白生产线上有酸洗工序，酸洗的目的是去除其中的金属杂质，提高纤维的白度，酸洗介质为盐酸，浓度为1-2g/l，温度一般为40℃左右。酸洗为一区，两个淋洗槽。6）三、四水洗：一线因三水洗改作酸洗，而没有三水洗，而其它三条线均有三水洗，三、四水洗的目白就洗去纤维表面在前面工序去除杂后残存在纤维表面的各种杂质。三水洗，四水洗，各一个区，两个淋洗槽，温度普通丝，高白丝均为70度，而生产竹浆，毛型纤维，着色丝时因有酸洗，温度一般为40－45℃。7）油浴：油浴就是提供给纤维适当的油剂，使纤维表面有一层均匀的油脂，以保证纺织性能良好。油浴浓度我们一般控制在5-8g/l。高白产品偏低，一般为2-3g/l。油浴的温度为60-70℃，温度再高，油剂可能会发生分解。影响上油效果。循环量一般为30-45米3/小时。油浴为单独的短网区，为了保证降低油剂的消耗，上油区与水洗区通过一道高压轧车分开的。精炼的上压辊后丝的含水率在200%（干基）左右，而高压轧车后的含水在150%左右，提高了油剂的使用的效果，降低了油剂的用量。3、精炼机技术参数公司使用的精炼机为引进兰精公司的长网精炼机，其工作宽度为2400mm，一区长度为1750mm，长网编织为人字型编织，其同国内设备相比有如下特点：1）工作能力大，当时日产量为60吨，以改造可以满足日产90吨的生产能力的要求。