《结构部品质量管理(一)》讲师手册(周仲建)

TCL家庭网络事业部《结构部品质量管理（一）》培训课程大纲【课程目标】：保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会；【适合对象】：结构工程师【课程时间】：2H【课程大纲】：结构部品质量管理第一部分：公司质量体系简介家网质量体系介绍家网质量体系统PCP质量子流程研发质量管理概要设计质量保证设计质量角色VOC到CTQ,到设计规范第二部分：结构部品质量管理研发质量管理设计规格产生，CTQ的确定部品测试方案部品应用测试部品质量管理部品CTQ测试部品规格测试验证部品认可和来料检查供应商品质检查IQC来料检查★课程学习目标和意义：1缩短产品开发周期2减少设计变更和更改3降低研发质量成本4提高工作效率5优化产品设计6提高产品档次7提高标准化程度8提高公司效益；第一部分：公司质量体系简介1.家网质量体系统BPRBusinessprocessreengineering业务流程再造SIPOCSupplierInputProcessOutputCustomer六西格玛工具之一DPMODefeatsPerMillionOpportunities每百万机会的缺陷数QFDQualityFunctionDeployment质量功能展开六西格玛工具之一FMEAFailureModelEffectAnalysis失效模式及后果分析MSEMeasurementSystemEvaluation测量系统分析SPCStatisticsProcessControl统计的流程控制VOPVoiceofProcess流程之声六西格玛工具之一DOEDesignofExperiment试验设计六西格玛工具之一C&EMatrixCauseandEffectMatrix原因结果矩阵六西格玛工具之一VOCVoiceofCustomer顾客之声COPQCostofPoorQuality低质量成本CTQCriticalToQuality关键质量特性ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源规划KPIVKeyProcessInputVariable流程关键输入变量KPOUKeyProcessOutputVariable流程关键输出变量SOPStandardOperationProcedure标准作业程序6MMan,Machine,Material,Method,MotherNature,Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量SubSub-Process子流程Micro微观的KANO满意度分析模型2.PCP质量子流程二、研发质量管理概要1、设计质量保证；2、设计质量角色；3、VOC到CTQ,到设计规范；3.1VOC到CTQVOC:客户之声，来自客户的要求；CTQ的定义：(Critical-To-Quality)品质关键点1)识别产品的需求；外部需求：QCDS需求内部需求：DFT,DFS,DFC…2)设别制程的需求；外部需求：QCDS需求内部需求:DFM,DFA…3.2VOC到设计规范；A问题点输入；B问题点的原因分析；C改善对策的落实；D改善对策的验证；E问题点总结，是否可沉底；（若有，需要加入设计规范）第二部分：结构部品质量管理1、研发质量管理；1.1设计规格产生，CTQ的确定；1.2部品测试方案；1.2.1零件：CTQ尺寸测量、外观检测；1.2.2组件：CTQ尺寸测量，外观检测；1.2.3系统级别（整机）：第1产品性能要求(Performance)2.1控距离角度测试(RemoteControlDistancetest)第2安全要求(Safetyrequirement)3.1发热测量(ThermalRiseMeasurement)3.2耐高压及绝缘试验(Hipotandinsulationtest)第3分机械健壮性(Mechanicalrobustness)5.1整机结构设计基准(Mechanicaldesigndirectives)5.1.1机芯盖设计(Loadercoverdesign)5.1.2按钮设计基准(Buttondesigncriteria)5.1.3电源线操作力(Operatingforceofmainscord)5.1.4用户界面显示及指引的可视性5.1.5整机稳定性(Stability)5.1.6放置共面性(Coplanarity)5.1.7其他部件结构强度设计要求(Otherrequirementsonmechanicalstrength)5.2包装结构可靠性(Packingmechanicalreliability)5.2.1模拟运输试验(Vibrationtest)5.2.2常温跌落试验(Droptest)5.2.3低温跌落试验(Colddrop)5.2.4常温堆码承压(Packagedstackingtest)5.2.5高温高湿堆码承压(Packagedheatstackingtest)5.2.6机顶面的硬度(RigidityofTopSurface)第4分环境适应性(Climatictest)6.1高温负荷(DryHeatFunctional)6.2低温负荷(Coldfunctional)6.3低温低压启动(Cold+LowVoltageStartup)6.4裸机高温贮存(DryHeatExposure)6.5高湿温度循环(Dampheatcyclic)6.6裸机温度循环(TemperatureCyclic)6.7包装高温贮存(PackagedHeatstoragetest)6.8包装低温贮存(Packagedcoldstoragetest)第5分外观及美工可靠性(Finishing/ArtworkReliabilityRequirements)7.1通用外观要求(Appearancerequirement)7.2喷涂、丝印和烫印测试(DecorativeCoatingTests)7.3宣传及贴纸粘性和印刷要求(POSandFamilyLabelAdhesionandPrintrequirement)第6分功能健壮性(Functionalrobustness)8.1主观听音测试(Subjectivelisteningtest)8.2噪音测试(Noisemeasurement)8.3抗震性测试(Shocksensitivitytest)8.4读碟能力测试(Playabilitytest)第7分可靠性及寿命测试(Reliabilityandlifetimetest)9.1老化测试以及SMT(BurninandSMTtest)9.2机械寿命测试(MechanicallifetesPage13of151.3部品应用测试；1.3.1供应商测试；主导者：供应商；测试内容：尺寸测量；1.3.2样品CTQ尺寸测量，样机试装；主导者：结构工程师测试内容：尺寸测量、组件装配验证；1.3.3实验室安排测试；主导者：TE统测试；组件、系统级测试；1.3.4IQC测试；侧重点：尺寸测量主导人：IQC测试内容：尺寸测量、外观检测；2、部品质量管理；2.1部品CTQ测试；2.1.1主要测量地点：供应商、IQC；2.1.2检测依据：2D图纸；2.1.3输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；2.1.4输出资料：尺寸检测报告；2.2部品规格测试验证2.2.1检测依据：2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注（要求），2.2.2验证部门：试验室；2.2.3品质接口：TE2.2.4输入资料：试验所需样品、测试相关说明、测试申请；2.2.5输出资料：测试报告；3、部品认可和来料检查；3.1供应商品质检查；3.1.1供应商的检测依据：2D图纸；3.1.2输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；Page14of153.1.3输出资料：尺寸检测报告；3.2IQC来料检查；3.2.1IQC的检测依据：认可书及2D图纸（或者规格书）,企业标准、具体客户标注（要求）；3.2.2输入资料：2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；3.2.3输出资料：来料检验报告；