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第一章塑模制造钳工技术资料总汇表三、一般高碳钢锉刀只适用软质或未经表面热处理的钢材。一．锉刀的识别：（1）长度（2）形状（3）切齿状况二、锉刀的种类：（1）平锉（2）手锉（3）方锉（4）圆锉（5）半圆锉（6）三角锉（7）异形锉四、钻石锉刀适用于硬质或表面经过热处理加工的钢材，也适用放电加工的模具表面及线割表面精锉。另模具表面及工作件经过氩焊补磨后，也只适用于钻石锉刀来整修。五、螺丝攻组可分为第一攻，第二攻，第三攻。螺丝M4~6单边预留量0.3~0.4MM=钻头使用尺寸螺丝M8~10单边预留量0.5~0.6MM=钻头使用尺寸螺丝M12~14单边预留量0.7~0.8MM=钻头使用尺寸螺丝M16~18单边预留量0.9~1.0MM=钻头使用尺寸螺丝M20~25单边预留量1.2~1.3MM=钻头使用尺寸螺丝M25以上单边预留量0.3~0.4MM=钻头使用尺寸手工铰刀：（1）适用于软质钢材。（2）适用于整数孔径或小数点第一位孔径。（3）价格较低廉。（4）寿命较短。（5）只适用于手工作业。（6）工作件预留0.1~0.2MM铰削量。六、铰刀的分类：手工铰刀，机械铰刀，调节式铰刀。机械铰刀：（1）适用于硬质钢材。（2）只适用于整数孔径。（3）只适用于机械上加工。（4）价格较昂贵。（5）寿命较短。（6）工作件预留0.2~0.3MM铰削量。调节式铰刀：（1）均可适用于软质或硬质钢材（热处理不可）（2）适用于任何不同尺寸孔径。（3）只适用于手工作业。（4）价格较经济。（5）寿命较长。（6）在一定尺寸范围内可高速孔径的大小。（7）工作件预留0.1~0.2MM铰削量。八、模具加工制造过程：图面设计模座加工机械加工钳工整理修配合模组立七、打光的步骤及使用工具：锉刀粗油石细油石砂石（320＃）细砂纸（400＃）以上青土钻石膏九、机械加工段：１．传统铣床加工。２．CNC铣床加工。３．研磨加工。４．放电加工。５．线切割加工。６．细孔放电。７．钻床加工。８．车床加工。９．光学研磨。１０．蚀刻加工。十一、模具内部基本结构：（1）溶注口（2）冷料窝（3）横浇道（4）栅门（5）横窝（6）通气孔（7）顶出设备十、成品表面指定加工种类：（1）咬花（2）喷砂（3）刻字幕（年月日）（4）热处理（5）镜面处理（6）长线处理十三、塑造模具的种类：（1）射出成型模（2）压缩成型模（3）挤压成型模（4）吹袋成型模（5）真空成型模十二、影响塑胶成品缩水的原因：（1）成品的厚度（2）塑料注入温度（3）射出压力（4）时程操作时间（5）模具温度十五、滑块装置的运用：１．止动兼发动：中小型滑块，中小得程距离。２．斜撑梢发动：大中型滑块，中小行程距离。３．弹簧发动：小型滑块，小行程式距离。４．油压缸发动：大中型滑块，大行程距离。十四、斜撑梢与止动块的关系：止动块角度斜撑角20~30十九、热浇道模具的优点：１．无多余料头，节省塑胶成本。２．增加产能。３．塑料溶融均匀，成型良好。十六、定位环：模具与塑胶成型机械孔校正用。十七、定位珠：滑块行程的定位装置。十八、成品模窝的排列方式：等距离平均分布。二十一、栅门（GATE）的形式分类：（1）直接进胶（2）边门（3）针点进胶（4）潜伏式进胶（5）扇形门（6）带子门（7）环圈门（8）盘形门二十、环圈门与盘形门进胶点的差异：环圈门：横浇道由外往内以圆形状进入栅门注入模窝。盘形门：横浇道由内往外以圆形状进入栅门注入模窝。二十四、顶出设备结构：（1）顶出板（2）顶出背板（3）回位梢（4）顶针（5）斜推梢（6）弹簧（7）顶出板导柱（8）止梢二十二、模具机构顶出方法：（1）顶针顶出（2）套筒顶出（3）活动边心顶出（4）剥板顶出（5）斜推梢顶出二十三、顶针的种类：（1）圆形顶针（2）扁形顶针（3）顶出套筒（4）两节式顶针二十五、适用于放电加工的材质：（1）红铜（2）合金铜（3）铜钨（4）石墨二十六、适用于模具表面镜面处理的材质：（1）NAK-80（2）ASSAB420（3）STAVAK二十七、适用于模具表面咬花处理的材质：（1）PDS-3（2）PDS-5（3）P-20（4）ASSAB740（5）ASSAB740二十八、一般栅门（GATE）在设计上位置及方式应取决于：（1）成型件的大小（2）成型件的厚度（3）成型件的形状（4）成型件的外观（5）成型件的功能性