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天康集团（仪表）设备科1目录普通车床维护保养规范....................................................2数控车床维护保养规范....................................................5普通铣床维护保养规范....................................................8钻床维护保养规范...........................................................10锯床维护保养规范...........................................................11激光焊机维护保养规范...................................................12退火炉维护保养规范.......................................................13拉丝机维护保养规范.......................................................14窑炉维护保养规范...........................................................15天康集团（仪表）设备科2普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。（4）、检查油质保持良好。（5）、清洗换油。（6）、检查并更换必要的磨损件。2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。天康集团（仪表）设备科3（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、检查并更换必要的磨损件。3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。（3）、检查并更换必要的磨损件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。（3）、安装时要求达到灵活可靠。（4）、检查、修复尾座套筒锥度。（5）、检查，并更换必要的磨损件。5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。1、主轴箱：天康集团（仪表）设备科4（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。3、走刀箱：（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。天康集团（仪表）设备科5数控车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。天康集团（仪表）设备科6二车头箱1.清洗滤油器。2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3.检查调整摩擦片间隙及制动器。4.检查传动齿轮有无错位和松动。三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙。3.检查轴套，应无松动拉毛。四刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。五尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。六润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。七冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。八数控1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。九电器1.清洗电动机、电器箱。2.检查各电器元件触电，要求性能良好，安全可靠。3.检查、紧固接零装置。2.二级保养：（1）.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一车头箱1.清洗主轴箱。2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。3.调整主轴轴向间隙。4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。二走刀箱挂轮架1.检查、修复或更换磨损零件。天康集团（仪表）设备科7三刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。2.检查、修复或更换磨损零件。四溜板箱1.清洗溜板箱。2.调整开合螺母间隙。3.检查、修复或更换磨损零件。五尾架1.检查、修复尾架套筒维度。2.检查、修复或更换磨损零件。六润滑1.清洗油池，更换润滑油。七电器1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。八精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。3.精度符合设备完好标准要求。天康集团（仪表）设备科8普通铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。（2）擦拭机床。（3）清洁工、夹、量具。（4）各部归位。二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。（2）导轨面去毛刺。（3）清洁，无油污。（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。（2）传动轴无轴向窜动。（3）清洗换油。（4）更换磨损件。天康集团（仪表）设备科9（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。3、工作台及升降台：（1）清洁，润滑良好。（2）调整夹条间隙。（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。（4）调整螺母间隙。（5）清洗手压油泵。（6）清除导轨面毛刺。（7）对磨损件进行修理或更换。（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。4、工作台变速箱：（1）清洁。（2）润滑良好。（3）清洗换油。（4）传动轴无窜动。（5）更换磨损件。5、冷却系统：（1）各部清洁，管路畅通。（2）冷却槽内无沉淀铁末。（3）清洗冷却液槽。（4）更换冷却液。6、润滑系统：（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。（4）清洗油泵。（5）更换润滑油。天康集团（仪表）设备科10钻床维护保养规范日保内容和要求一，二级保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土2.按规定润滑各部位油量符合要求。3.检查各手柄灵活可靠。4.空车试运转。班后：1.将铁屑全部清扫干净。2.擦净机床各部位。3．部件归位。外表1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2.清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。3.检查补齐螺钉、手球、手板。4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。1．同左。主轴进刀箱1.检查油质，保持良好，油量符合要求。2.清除主轴锥孔毛刺。3.检查调整电机皮带，要求松紧适宜。4.检查各手柄灵活可靠性。1.同左。2.检查传动机构，并更换必要的磨损件。3.清洗换油。润滑清洁油毡，要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。1．同在。冷却1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。1．同左。2．清洗并更换冷却液。电器清扫电机及电器箱内外尘土。1.同左。2.检修电器，根据需要拆洗电机，更换油脂。天康集团（仪表）设备科11锯床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。各部位定期保养：1.液压系统清洗油箱，更换机油及过滤器，调整溢流阀压力5mpa.2.冷却系统清洗冷却池，更换切削液。3.锯弓检修轴承，调整锯条垂直度。4.主动轮、从动轮检修并更换轴承，注润滑脂。5.减速箱拆洗减速箱，检修磨损部件和轴承，加油。6.电器箱清理电气箱，检修各电磁阀工作状态。天康集团（仪表）设备科12激光焊机维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。各部位定期保养：1.激光电源检查外部接成是松动，电源箱内接插件良好。2.光路清洁输出全反镜上的灰尘，清洗聚光腔污沾，调整谐振腔及外光路，使聚焦后光斑圆润。检查镜片固定支架，至新调整光钎耦合。3.冷却系统更换冷却水，（纯净水为宜），检查冷却系统保护连锁电路功能正常有效。天康集团（仪表）设备科13退火炉维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。各部位定期保养：1.炉胆检查炉单外表有无残损，要求每2年更换一次，调控压力小于0.1mpa，流号小于10NM³/h。2.热电偶检查热电偶传导数据准确性，要求每2年更换一次。3.电阻带要求