各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V-10V。，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位臵，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应臵于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。4、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。6、塔机操作应遵守下列规定：（1）吊运物件时平，衡重必须移动至规定位臵。（2）在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。（3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m～3m处，松开回旋机构制动装臵，使其顺风源自由摆动。9、下班前各操作处于断开位臵，切断电源，离开驾驶室必须加锁。10、塔吊作业必须严格遵守操作规程，坚持10不吊”。三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护，不得拖地。4、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。6、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。8、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。2、砼搅拌机的电源接线必须正确，要有可靠的保护接零（或保护接地）和安装漏电保护器，布线和各部绝缘必须符合规定要求。3、操作工必须是经过培训，并考试合格取得操作证者，严禁无证操作。4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。5、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。6、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。7、各型搅拌机均匀运转加料，若逃中途停机停电时，应立即将料卸出。绝不允许中途停车、重载启动（反转出料混泥土搅拌机除外）。8、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。10、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通告。料斗的基坑需要清理时，必须将料斗用安全挂钩牢固后，方可进行。11、检修搅拌机，必须切断电源。如需进入滚筒内检修时，必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌，并设有专人看守，要绝对保证不让误送电源的事故发生。12、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结。13、寒冷季节工作结束后，必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求（1）安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。（2）安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。（3）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。（4）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。（5）操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。（6）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（7）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（8）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。（9）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。（10）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。（11）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。（12）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。（13）职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。2、工作过程应执行以下每个步骤：（1）工作前认真作到：①检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。②检查安全防护装臵应齐全完好。无防护装臵的机床不准操作。③检查操作应处于非工作的位臵上。④检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。（2）工作中认真作到：①固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。②刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。③传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。④注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。（3）工作后认真作到：①将操作开关打到非工作位臵上，切断电源。②清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关，不准采用倒／顷双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2、人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。3、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。4、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。5、木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。6、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。2、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。3、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。4、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前，司机须认真检查各部是否完好。特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等，确认无误方可开车。禁止车况不正常时出车。不得用二、三档起步。2、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、发动前应将变速杆放在空挡位臵，并拉紧手刹车。4、行驶前，检查锁紧装臵必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。5、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业。6、如遇雨后泥泞，松软的路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲，时速不超过5千米。7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。8、行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不正常时，强行继续开车。9、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25°以上的陡坡。10、转弯时应先减速，急转弯时应先换入低档。11、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。12、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。13、在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设臵安全挡块，否则有翻入坑内的危险。14、料斗内附着有混凝土和粘土时，应及时清除干净。禁止用急刹车来振抖余料。15、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。16、严格遵守交通规则