单面焊接双面成形

焊接培训教材张明录1单面焊接双面成形一二三目录2管板对接头焊缝管对接头焊缝板对接头焊缝单面焊接双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。•3单面焊接双面成形概述焊接工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.295～105填充层4.0160～170盖面层4.0150～160•4板对接头焊缝一.板对接平焊12200300abp焊缝厚度/mm根部间隙/mm坡口角度/°顿边/mm反变形量/°错变量/mm施焊端终焊端123.24.060±20.5-13•5一.板对接平焊（装配）≤1≤1预留反变形量板对接头焊缝•6一.板对接平焊（打底层焊接）PPbb0.50.5一点击穿法和两点击穿法板对接头焊缝7断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成形技术。•7一.板对接平焊（断弧操作）板对接头焊缝一.板对接平焊（打底层断弧焊）断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法变化大，掌握起来有一定难度。板对接头焊缝焊接过程中电弧连续燃烧，坡口、钝边、间隙要小，焊接电流适中，短弧连续焊接。运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成形细密整齐，但容易烧穿和形成夹渣。•9一.板对接平焊（操作方法）4-5板对接头焊缝打底层时电弧要始终对准坡口间隙中间，并随着熔池温度变化而不断地变化焊条的角度，同时电弧在坡口两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。•10一.板对接平焊（打底层连弧焊）板对接头焊缝更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴铁水，使背面熔池饱满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不能高于母材2mm。•11一.板对接平焊（打底层接头）2板对接头焊缝•12一.板对接平焊（填充焊）中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿，保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低0.5-1.5mm,最好呈凹形。板对接头焊缝焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防止咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。接头在弧坑前方10mm处引弧。•13一.板对接平焊（盖面层）板对接头焊缝•14板对接头焊缝二.板对接横焊12200300abp焊接工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.275～90填充层4.0160～180盖面层3.2120～130对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置，预留反变形量要大。•15二.板对接横焊（装配）33004板对接头焊缝打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿-熄弧-焊接，熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。•16二.板对接横焊（打底层断弧焊）0.8-10.8-1板对接头焊缝1775~850焊条微摆动，电弧指向坡口下侧根部时，电弧在此处应停留0.5-1s，让熔化的金属铺向上侧坡口，使根部成形良好。二.板对接横焊（打底层连弧焊）80~85080~850多层焊道焊接排列顺序多层多道焊中间层可使用较大的焊接电流。二.板对接横焊（填充焊）板对接头焊缝19盖面层有单道焊缝和多道焊缝•19二.板对接横焊（盖面层）板对接头焊缝焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.2100～110填充层4.0110～120盖面层3.290～105焊接工艺参数•20板对接头焊缝三.板对接立焊12200300abp21200121.5600±133004三.板对接立焊（装配）装配定位焊时，要保证破口角度、顿边、始焊端和终焊端的间隙，反变形的预留量比横焊小。板对接头焊缝立焊打底层的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平椭圆形较好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的熔孔，为接头做好准备。•22三.板对接立焊（打底层焊接）0.5-10.5-1温度适中温度偏高板对接头焊缝间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙直接击穿，同时做月牙形摆动。间隙较大时从坡口一侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背面良好成形。•23三.板对接立焊（打底层焊接）板对接头焊缝焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始端成65-80°，在中间位置为45-60°，终端焊缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小为20-30°。•24三.板对接立焊（打底层连弧焊）板对接头焊缝•25三.板对接立焊（盖面层）长短弧交替焊接，焊条摆动频率比平焊时稍快，压低电弧，焊条摆动要均匀，在坡口两侧停留0.5s，两侧熔合好。板对接头焊缝焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.2100～110填充层4.0110～120盖面层3.290～105焊接工艺参数•26板对接头焊缝四.板对接仰焊200123-4L=3001.5600±1打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90-100°焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速灭弧。•27仰焊时焊条角度四.板对接仰焊（打底层焊接）板对接头焊缝焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。•28四.板对接仰焊（打底层接头）板对接头焊缝焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起了作用，形成下凹。•29四.板对接仰焊（填充焊）板对接头焊缝无论那种运条方法，熔滴过渡量不宜过多，短弧焊接。焊条摆幅要均匀，在坡口两侧压低电弧，坡口边熔化尺寸控制在1mm左右，两侧熔合好，保证不咬边及焊道平直，成形美观。•30四.板对接仰焊（盖面层）板对接头焊缝焊接层次焊道数量焊条直径/mm焊接电流/A打底焊13.270-80填充焊23.2115-135盖面焊33.2105-115焊接工艺参数•31管对接头焊缝一.垂直固定管•31Φ133200abp5在坡口内直接点固，要求焊点无缺陷。也可以采取“卡马”点焊在两根管子上，焊接到“卡马”处，将卡马取掉。•32一.垂直固定管（装配定位焊）管对接头焊缝引燃电弧，带至间隙处向内压，形成熔池后马上熄弧重新引燃电弧并压低电弧由上坡口带至下坡口，待坡口两侧熔合后形成熔孔，以同一动作熄弧，往复循环。•33一.垂直固定管（打底层）管对接头焊缝•34一.垂直固定管（焊接）盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后一并清理，为的是保持焊道表面平整、光滑，并有金属光泽。焊接类同于板对接横焊。管对接头焊缝焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊3.285-95填充焊3.295-115盖面焊3.2105-115焊接工艺参数•35管接头焊缝二.水平固定管Φ108200abp5二.水平固定管（打底层的焊接）10-15mm12369过中心线10-15mm处引弧，预热1～2s，压低电弧待坡口根部熔透形成熔池时，立即灭弧，形成第一个焊点，如此反复直至将前半圈焊完。后半圈焊接前，将接头处修成马蹄形，焊接方法与前半圈相同。管对接头焊缝二.水平固定管（焊道封闭）接头中心焊接到平立位置时，逐渐改变焊条角度，将焊条前倾，处于顶弧状态，焊道即将封闭时（3–5mm），决不可熄弧，把焊条向里压一下，同时焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑熄弧。管对接头焊缝•38二.水平固定管（焊接）每层填充量不宜过多，焊接到立平焊段（爬坡），焊接节奏适当快一些。管子上方是两个半圈接头的位置，此区段的焊肉应逐渐减薄，以便后半圈焊道在此得到平缓的接头。管对接头焊缝焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊3.290-100填充焊3.2100-115盖面焊3.2105-115焊接工艺参数•39管接头焊缝三.45°固定管abp•40三.45°固定管（打底层焊接）熔池始终处于水平状态，这是倾斜位置焊接的一个重要特点。在仰焊部位引弧，电弧压低，焊条向上顶，形成熔池，迅速熄弧，（或连续焊接）。管对接头焊缝前半圈从下坡口边缘过中心10～15mm开始焊接，使起头呈尖角斜坡状，以此建立熔池，其熔池的轮廓基本处于水平状态，一个比一个大，最后达到焊缝的宽度，进入正常盖面焊接。•41三.45°固定管（盖面层）管对接头焊缝管板连接方式有两种（骑坐式、插入式），小管径用骑坐式，大管径用插入式。插入式•42管板接头焊缝概述骑坐式焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底道3.285～90盖面焊4.0100～130焊接工艺参数管板接头焊缝一.垂直固定俯位焊接Φ60X360100100125008Φ54一点定位，焊接从定位点对面间隙较小的地方开始引燃电弧，在坡口根部以稍长的电弧预热。立即压低电弧，坡口二侧金属熔化形成熔孔。电弧穿过熔孔加热坡口背面，同时将部分熔滴过渡到坡口的背面。这样贯穿坡口正反两面的熔滴，就形成了一个穿透坡口的熔池。灭弧的瞬间熔池金属凝固，即形成了一个熔透坡口的焊点，如此往复焊完整个焊缝。•44一.垂直固定俯位焊（定位、打底层焊）管板接头焊缝盖面层焊接要保证工艺要求的尺寸，（焊一道或两道焊缝），注意角度防止管壁咬边。•45填充焊接时，增大焊接电流，直线或微摆动焊接。一.垂直固定俯位焊（焊接）管板接头焊缝焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底道2.585～90盖面焊3.2110～120焊接工艺参数•46管板接头焊缝二.水平固定焊接Φ60X310010010012500管与板厚度差较大，焊接电弧应偏向孔板，使管、板温度均匀并保证板孔边缘熔化良好。当焊缝即将封闭收口时，焊条向下压一下，稍作停留，然后继续向前焊接10mm左右，填满弧坑收弧。•47二.水平固定焊（打底层）管板接头焊缝二.水平固定焊（填充盖面）61234512调整熔池形状，使熔池呈椭圆形，上下轮廓线基本处于水平位置，焊缝收口时，要和前半圈收尾焊道吻合好，并填满坑后收弧。9管板接头焊缝焊接工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底道2.585～90盖面焊3.2100～105管板接头焊缝三.垂直固定仰位焊接Φ60X3100500100100Φ54短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层多道焊或斜圆圈形运条焊接。•50三.垂直固定仰位焊（打底盖面）管板接头焊缝谢谢51