箱变公司生产质量管理办法

箱变公司生产质量管理办法1.为策应公司质量管理制度确实落实;根据精品质量检验标准,特制定本办法:2.本办法由车间实施执行,质保部实施检查3检查项目及实施分值:检查内容序号检查项目质量特性要求检查方法不合格品处理分值箱变外壳部分★1外壳防护等级按GB4208符合IP33淋雨及用卷尺52箱变基座底框按图纸，有足够的机械强度，吊装运输不变形实地起吊53箱壳外型。符合设计图纸及工艺要求卷尺角尺水平尺54门与门，门与结构间隙偏差符合图纸、控制在2-3mm以内卷尺卡尺35门和门锁门锁转动方向一直，门开启≥90度实地开门转动、角尺36紧固件紧固并有防松措施扳手37外壳表面无硬伤、疤痕等缺陷手摸、目测58底框接地点设计图纸、及工艺要求图纸、目测39产品表面的喷涂层不允许有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆、斑点、细沙粒、手印、付着物、划痕等缺陷距产品1米处目测510外壳表面色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。距产品1米处目测511外壳标牌位置整齐划一，误差≤1mm卷尺512张贴和填写生产质量随行卡根据生产流程张贴和填写目测513悬挂和填写过程检验记录根据生产流程悬挂和填写目测514柜体骨架有足够的机械强度，无明显晃动手推、摇晃515骨架对角线绝对值相差不大于2mm卷尺316柜门间间隙间隙均匀，不大于2mm卷尺317柜门与结构的同一间隙均匀差不大于2mm卷尺3检查内容序号检查项目质量特性要求检查方法不合格品处理分值18元器件数量齐全，安装正确符合图纸要求逐个检查519元件外表面无任何损伤和裂痕目测520元件装配紧固牢靠，无松动，倾斜度不大于5度角尺、吊线521装配方案，符合图纸，装配具有统一性目测、检查322开关部件、元件的机械性能连续操作5次以上，符合元件本身性能按说明书操作523开关等易发热元件安装间隔间隔≥5mm。卷尺524电容器组安装间隔左右间隔≥30mm，上下间隔≥100mm卷尺325抽屉式开关柜抽屉单元操作机构灵活，同一模块可互换。实物操作和抽出互换3★26电气间隙和爬电距离QJ/ZD30.10.X001目测、检查10★27机械性能连续操作5次以上，机械性能符合安装要求按说明书操作1028高压固定柜五防要求1防止带负荷拉（合）隔离开关。2防止误分（合）短路器。3防止带电挂地线。4防止带地线合隔离开关。5防止带电误人带电间隔。实物检查操作10★29高压手车柜五防要求1只有在工作/试验位置手车才能合闸2手车合闸后，手车无法移动3手车处于断开位置时，接地开关才能合上4接地开关合闸时，手车无法移至工作位置5接地开关处于分闸位置时，电缆室手动或通用工具无法打开实物检查操作1030变压器固定牢靠无松动扳手、手模531气体继电器油位油位正确，没有缺油现象目测32排风装置风机安装正确，固定可靠，无松动目测333铭牌、标牌、方案牌数据准确、正确符合图纸目测534温控仪贴有“耐压时拆除探头线”警示标识目测535高压电缆固定可靠，电缆弯曲无应力目测、手拉536箱变顶部螺丝固定紧固并有防松措施扳手537柜体及箱变卫生清洁无污泽及油漆损伤目测5检查内容序号检查项目质量特性要求检查方法一次回路检查一次硬母排38张贴和填写生产质量随行卡根据生产流程张贴和填写目测539悬挂和填写过程检验记录根据生产流程悬挂和填写目测5★40一次方案正确，符合图纸要求。按图纸检查10★41铜排选型及载流量图纸、QJ/ZD30.10.X001图纸、工艺文件检查1042铜排相序排列及颜色ABCN上中下最下左中右最右远中近最近黄绿红淡兰目测543铜排搭接连接孔尺寸QJ/ZD31.02X102卷尺344连接螺栓的直径、贯穿方向孔直径大于螺栓直径的1—1.5mm,螺丝应向维护侧方向贯穿卡尺、目测345母排搭接平整，连接严密，接触良好、自然吻合塞尺、目测346母排支持固定牢靠，有足够的机械强度，大于800必须固定卷尺、手推、摇晃547母排折弯不得有裂纹，显著折皱目测548折弯起始高度起始点一致、平行无高低不平水平尺、卷尺349母排走向严禁在元件不同相飞弧区经过卷尺550电气间隙和爬电距离QJ/ZD33.03X003卷尺1051计量室上下左右封隔严密，防拆卸和盗电。目测手模552计量室铜排安装计量互感器方便维修，可拆卸目测353母排套管套管平整，清洁无灰尘、污泽目测354中性点接地符合图纸方案。对照图纸检查555隔室间母排孔封隔严密、整齐划一目测3检查内容序号检查项目质量特性要求检查方法一次软母线56张贴和填写生产质量随行卡根据生产流程张贴和填写目测557悬挂和填写过程检验记录根据生产流程悬挂和填写目测558软母线截面积QJ/ZD30.10.X001对照检查1059布线横平竖直，折弯处绝缘层无伤痕。目测560软母线压接冷压无松动，护套规格、颜色正确。手模、目测561软母线搪锡搪锡后应光滑平整，无锡瘤手摸、目测362软母线走向严禁在元件飞弧区布线目测563羊眼圈直径羊眼圈直径大于螺栓直径的1-1.5mm。卷尺564羊眼圈方向顺时针弯曲目测3控制回路检查65张贴和填写生产质量随行卡根据生产流程张贴和填写目测566悬挂和填写过程检验记录根据生产流程悬挂和填写目测567二次标签工整、齐全目测、对图纸368号码管符合图纸，贯穿方向正确目测、对图纸369二次线压接压接紧固，无松动。手拉、拽370二次线走向二次线束无悬挂并且避免发热元件上方走线。目测571二次线束可活动线束不得与金属物摩擦和刮伤。目测572二次计量线直径二次计量线分色，电流线4平方电压4平方。目测、卡尺573二次计量布线计量元件空缺处，必须预留二次线束给用户目测374变压器室二次线变压器室二次线束必须用行线槽固定目测575温控仪二次线温控仪及二次线维修方便远离高压侧。目测5注:1.打★项为必须严格保障项.2.车间元辅材料领出库时,应仔细检查元辅件外观,发现问题可以拒领,并上报计划处和质检处;3.型材组装成型后或外购柜体组装完成后，必须将生产随行卡张贴于柜门上，并由执行者签字确认并将过程检验记录填写悬挂于本批次产品上，此后每道工序执行前，由本工序执行者签字确认。（时间截点：下道工序施工前），若不执行者,按双倍执行.4.每道工序完成后，执行者必须填写工艺流程卡（时间截点:产品完成送检调试前），若工艺流程卡不填写，将考核各班组工序。5.各工序在制作时,未工艺要求制作在质检员指出后,拒不整改或态度恶劣的;按质量管理制度严肃处理;6.本办法考核机制是建立车间工资质量考核基础上，对于违反质量考核制度情节恶劣拒决整改行为，将按集团质量考核制度执行。7.最小电气间隙和爬电距离规定表:最小电气间隙和爬电距离规定表37.本办法解释权为箱变质保部.额定电压（v）产品类别电气间隙（mm）爬电距离（mm）63A以下63A以上63A以下63A以上300﹤ui≤660三箱类8101012固定式开关柜1515抽屉式开关柜2020以下为高压部分：3000751006000（含6300）1001201000012520035000300700箱变公司质检部管理制度1.质检员工每天按公司规定时间上下班,早晨提前10分钟到达公司,做好班前准备(打扫作业区卫生等);2.质检员因自身原因需请假休息的,需提前在oa→集团公共流程→人力资源→请假流程中办理请假手续；未办理且事先未告知的，以旷工处理；3.质检员每次下车间巡检和调试时,必须佩带好安全帽和必要的劳动防护隔离保护措施；调试完成后必须将隔离栏等防护物品及时归位。4.质检员在检验、调试时，必须跟据合同和检验规范做好相应记录（见附录1）,并及时跟踪合同进展情况，产品完成后必须有质检员签字确认后方可发货；5.质检员对跟踪合同产品质量负责，对于一切有损质量的行为，均有权制止并要求整改；在产品生产过程中发现违反工艺及图纸现象可以填写返工记录要求现场整改；6.检验和试验过程所发现的不合格品，由质检员按照《不合格品控制程序》出具不合格品处置单要求整改。7.质检员在接到质检调试任务后,需在三十分钟内进入质检状态；产品质检完成后，质检员需在生产随行卡中签字确认；产品送检完成后需将过程检验记录及送检单整理归档。8.合同质检结束后，质检员必须在三个工作日内将检验资料汇总交资料管理员处存档,资料管理员每月公示汇总情况;9．质检用资料由质检员保管，由谁检验谁保管的原则，10．质检员对跟踪合同产品质量负责，由质检员负责全程跟踪产品流程，11.质检员在质检调试过程中，需使用监视和测量设备时，应先期检查设备，发现问题须及时上报；在本次检验过程中出现设备问题，，应搞清原因及时上报；5.1产品监测与测量5.1.1原辅材料的进货检验，执行仓储部《贮存管理控制程序》；5.1.2从生产单位领料开始，整个产品生产过程执行各子（分）公司《生产过程控制程序》，依据《检验规范》相关内容进行检验，并填写记录；5.1.3在生产过程中，在制品、半成品、成品、生产状态均要有明显的标识，并使其符合《标识管理控制程序》；5.1.4变压器完成总装，自检合格后再由质保部依据《检验规范》进行检验，合格后在工艺流程卡上签章；5.1.5质保部根据《变压器试验规程》对产品进行全方面的性能试验，试验合格后转入发货组进行外观处理，检验合格后入成品库；5.1.6在生产过程中，在制品、半成品、成品、生产状态均要有明显的标识，并使其符合《标识管理控制程序》。5.1.7检验和试验过程所发现的不合格，由相关部门按照《不合格品控制程序》进行控制；5.1.8上述程序在运行中所发生的不符合均由各部门按照《纠正、预防措施控制程序》予以纠正和预防，使得各项工作得以持续改进和提高；5.1.9产品发货前由质保部进行出厂检验，填写《出厂检验记录卡》，检验合格后方可发货；5.1.10各部门对检验检测情况每月进行汇总，转入《数据分析控制程序》进行处理和控制；5.2作业场所及厂区环境监测5.2.1企管部负责联系，每年由有资格的单位监测至少一次，并保留环境监测报告；5.2.1作业场所正常生产的环境、温度、湿度、照明等，由各部门负责保持。