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测试标准的区别ISO/GB/ASTM/DIN目录1.拉伸强度2.弯曲强度3.MFR4.灰分5.邵氏硬度6.洛氏硬度7.球压痕硬度8.Izod9.Charpy10.HDT11.维卡12.收缩率13.水平燃烧速率14.垂直燃烧速率15.灼热丝16.表面电阻17.吸水率（尼龙、PC、聚酯）1拉伸强度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO527-1/2/3150*10*41.选择试验方法,测量试样中间平行部分宽厚2.夹持试样，清零3.选定速度进行试验4.更换样条进行测试50mm/min（0.5-5min断裂）GB1040-2006150*10*450mm/min（0.5-5min断裂）GB1447-2005玻纤增强塑料180*10*4(10mm/min)ASTMD638165*13*3.250mm/min（0.5-5min断裂DIN53457115*6*2补2弯曲强度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO17880*10*4跨距：16±1倍厚度1.测量试样中部宽厚2.设置试验速度(推荐2mm/min)3.把试样对称地放在两个支座上,并于跨度中心施加力,开始试验4.记录,评价结果GB9341-200080*10*4跨距：16±1倍厚度规定挠度：试样厚度h的1.5倍ASTMD790127*12.7*3.2跨距：16±1倍厚度DIN5345380*10*4跨距：16±1倍厚度补3MFR标准测试方法特殊说明ISO1133-20051.清洗仪器,升温恒温15min;2.装样压实,预热3.施负荷,下标线达料筒顶面时计时并切除料条4.按一定间隔切取料条至上标线达料筒顶面5.选合格料条计算结果5min预热，切条长度10-20mm230oC,2.16kgPA6PA66ABSASPC/ABSPBTPETPPOPPSPEEKPOMHIPSGB3682-2000预热4min熔指，间隔1-3.5,60s3.5-10,30s10,5-15s切条长度10-20mm230oC,2.16kgASTMD1238装样后,施负荷预热一定时间,7±0.5min内下标线达料筒顶面时计时并切除料条.按一定间隔切取料条至上标线达料筒顶面.选合格料条计算结果ProcedureA:0.15-50DIN53735补4灰分标准测试方法特殊说明ISO3451/1-19971.坩埚称重,材料净重2.燃烧后放入马弗炉中煅烧600±25度,0.5h3.冷却，灰分净重试样量不超过坩埚体积一半,燃烧火焰不超过2.5cm在马弗炉中煅烧不超过3hGB9345-88ASTMD5630-06DIN5邵氏硬度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO868-03厚度:=4压入位置距边缘9mm使用邵氏硬度计，将规定形状的针在标准的弹簧压力下压入试样，用压入的深度表示硬度。1.玻璃片或标准块校准2.重锤作用下,下压板与试样接触15s后读数，硬度计读盘读数即为硬度值3.在试样上相隔6mm以上不同点测量五次,取均值邵氏A:软质塑料;90时,换D邵氏D:硬质塑料;20时,换A重锤:邵氏A,1kg;邵氏D,5kgGB2411-8050*50厚度:=5(邵氏A);=3(邵氏D)压入位置距边缘12mmASTM2240-05厚度:=6压入位置距边缘至少6mm12种硬度分级方法DIN53505ø35*6各个测试点相距5mm,距试样边缘13mm以上压入3s后读数，较硬的材料可以15s后读数6洛氏硬度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO2039-250*50*61.选标尺(50-115)2.施加98.07N初试验力3.10s内施主试验力保持15s,卸去主试验力15s后读数记录施加主试验力及去除时长指针分别通过B0的次数并相减：差数为0，标尺加100，为0，直接读数，为2，标尺减100GB9342-8850*50*6R,L,M,E四种标尺R,初试验力98.07N，主试验力588.4N，压头直径12.7ASTMD785-0825*25*6或6cm2*6DIN7球压痕硬度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO2039－1（最少4mm厚）直径5mm的抛光硬化钢珠被压入试样表面，压力为358牛，加载30秒后，测量压痕深度并计算出受压面积GB3398-8250*50*4ø50*41.卸压头,测机架变形量h22.根据硬度选择负荷3.加初负荷9.8N,指示调零4.2-3s内加试验负荷,30s后读压痕h1样不少于2块,测试点不少于10个;h=h1-h2,0.15-0.35之间,否则更改试验负荷(49N,132N,358N,961N)ASTMDIN534568Izod标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO18080*10*4(缺口2)能量2.75J,冲击速度3.51.铣缺口2.测量录入试样尺寸3.调节校准仪器4.抬起摆锤,夹持试样5.释放摆锤,记录数据GB1843-9680*10*4(缺口2)能量2.75J,冲击速度3.5破坏时吸收的能量在摆锤能量10-80%之间ASTMD25663.5±2.0*12.7*3.2-12.7(缺口2.54)DIN无无无9Charpy标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO17980*10*4(缺口2)支撑线间距离621.铣缺口2.测量试样尺寸3.选择摆锤(能量最大),调节校准仪器4.抬起摆锤,放置试样,缺口背对刀刃5.释放摆锤,读取数据GB1043-9680*10*4(缺口2)支撑线间距离60破坏时吸收的能量在摆锤能量10-85%之间ASTMD6110–06127*12.7*3.2(缺口2.54)能量2.7±0.14J,冲击速度DIN5345380*10*4(缺口2)10HDT标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO75-280*10*4标准扰度0.34平放试样,三点弯曲应力,恒速升温,形变量达标准扰度的温度1.检查支座跨度2.平放试样,施加载荷,5min后,调零3.匀速升温,记录达标准扰度的温度试样中点弯曲变形达到0.34mm时的温度GB1634.2-0480*10*4标准扰度0.34A法:0.45MPa;B法:1.8MPa最少2个试样起始温度27度升温速度120度/hASTMD648127*13*3-13标准扰度0.25A法:0.455MPa;B法:1.82MPa试样中点弯曲变形达到0.25mm时的温度DIN5346111VST标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO30610*10*(3-6.5)ø10*(3-6.5)塑料在液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温速率下，试样被1mm2压铮头压入1mm时的温度，即维卡软化温度1.试样平放于底座上压针下2.放入加热装置中5min后施加负荷,仪器清零3.50度或120度/min匀速升温,搅拌，记录针刺入试样1mm的温度两个试样温度不相差2度最少2个试样起始温度20-23度A50,A120负荷10NB50,B120负荷50N50，120表示升温速率GB1633-2000ASTMD1525DIN53460面积不小于10，厚度(3-6.5)12收缩率标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO294.41.设定工艺制备试样2.检查试样测量各方向尺寸3.计算收缩率GB17037.4-200360*60*2ASTMD955-0060*60*212.7*127*3.2ø100*3.2DIN13水平燃烧标准样条尺寸测试方法特殊说明ISOGB2408GB8410(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)1.试样安装,脱脂棉摆放2.点燃本生灯,点燃试样距离10mm，记录施焰时间3.30s后移开灯,若继续燃烧记录从25m标线至燃烧结束（或至100mm标线）的距离及时间，若离火后不燃烧，则不计燃烧时间和距离4.结果评价最大厚度13每组3根试样分级标志：FH-1，未达25mmFH-2，未达100mmFH-3，达100mm，速度40/75FH-4，达100mm，速度40/75ASTMD635-03(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)最大厚度13DIN14垂直燃烧标准样条尺寸测试方法特殊说明UL94(200±5)*(50±2)*0.1试样从一端沿中垂线画125mm的标线，卷成管状1.试样安装,脱脂棉摆放2.点燃本生灯,点燃试样距离10mm3.3s后移开灯,测有焰燃烧时间,有焰停止后,再施焰3s后移开灯,测有焰时间及无焰时间4.结果评价20样条GB2408(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)1.试样安装,脱脂棉摆放2.点燃本生灯,点燃试样距离10mm3.10s后移开灯,测有焰燃烧时间,有焰停止后,再施焰10s后移开灯,测有焰时间及无焰时间4.结果评价最大厚度13每组5根试样ASTMD3801–06(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)最大厚度13DIN15灼热丝标准样条尺寸测试方法特殊说明ISOGB5169-199960*60*3或直径60,厚度31.安装试样2.加热灼热丝至认为刚好使试样起燃的温度3.是灼热丝顶部作用到被试表面平面区中心30s，如施热期间起燃则更换试样降低50度重新试验；如施热期间未起燃则更换试样升高50度重新试验；在确定连续三次不起燃的最高温度后，升降温间隔调为25度继续试验被试表面平面区垂直，灼热丝顶部作用到被试表面平面区中心温度500-960度持续时间30sASTMDDIN17吸水率标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO62-9960*60*11.(50士2)℃烘箱干燥(24士1)h,在干燥器中冷却,称重2.(23士0-5)℃或(23士2)℃中浸泡(24士1)h3.拭去表面水,快速称重GB1034-1998Ø(50±1)*(3.0±0.2)(50±1)*(50±1)*25PAASTMD570-98Ø50.8*3.2DIN