沉井施工技术交底

分部（分项）工程施工技术交底表年月日工程名称千灯镇善浦路、沿江路、支浦路、宏洋路、宏信路、南湾路污水收集系统项目分部工程善浦路污水管道W8~W35、W58~W64分项工程名称沉井施工交底内容：一、工程概况一、工程简介本工程为江苏省昆山市千灯镇善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南湾路、支浦路~沉井工程，工程施工现场位于江苏省昆山市千灯镇。本工程沉井分两部分，根据顶管施工需要分两块施工区域。第一部分沉井工程始于千灯镇善浦西路桩号K0+268处W8接收井，止于善浦西路K2+461处W35现状接收井兼阀门井，第二部分沉井工程始于善浦路桩号K3+899处W58接收井，沿黄浦江路西侧顶管顶进路线分布止于桩号K4+324处W64接收井。共计沉井施工33座，其中规格为φ6500的顶进井17座，规格为φ4000的接收井16座。沉井制作高度从4.895m~10.445m不等。沉井均采用C30商砼浇筑，井壁底板所用商砼的抗渗等级为P6，钢材采用HPB235和HPB335钢筋为主体配筋，保护层厚度分别为：底板厚度为40mm，井壁为30mm。工作井井壁厚度为600mm，接收井井壁厚度为400mm，沉井施工时需要采用可靠的降水措施，保证基坑内部出现冒砂现象。沉井内壁、底板等需采取防腐措施。沉井井身高度在5米及5米以内的按照一次制作一次下沉工艺施工，沉井井身高度在5米及5米以上的按照二次浇筑一次下沉工艺施工，第一次浇筑至60%井身高度，第二次浇筑至顶。沉井采用排水法下沉，下沉主要采用机械抓土人工配合下沉和用水力机械下沉。沉井制作完成后先采用机械抓土人工配合下沉方法下沉设计深度1米左右，然后采用水力机械下沉，直至沉井到设计深度。沉井施工完毕后需在井壁外8米范围内的地基土进行压密注浆处理。二、周围环境及地质水文条件1、拟建场地属于长江三角洲冲击~湖积平原地貌单元，场区现为道路周边绿化带。2、场内工程地质条件根据苏州立诚建筑设计院有限公司提供的《千灯镇善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南湾路、支浦路岩土工程勘察报告（详细勘察）》。沉井施工涉及土层的特性为：①粉质粘土：灰色、软塑，含少量铁锰氧化物，无摇震反应稍有光泽，中等干强度，中等韧性。②淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，富含腐殖质及有机物，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，部分区域分布为淤泥质粘土。③粘土：褐黄色，可塑，含Fe、Mn结核，无摇震反应，有光泽，中等干强度，中等韧性，部分区域夹粉质粘土薄层。3、场地水文地质条件拟建场地区域地表水纵横交错，排泄通畅，地表水受气候影响，并受内河口水闸的控制。场地内浅部地下水为潜水型，主要赋存与浅层填土，一般依靠大气降水和地表水渗入补给，径流及自然蒸发方式排放。4、场地地震效应根据区域地质构造，本区域内无活动性断裂通过，历史上也无大的破坏性地震发生，属于地震活动少、震级低的地区，本工程施工场地属于地震的相对稳定区域。5、不良地质条件拟建场地有软土分布，且局部软土厚度较大，并无对沉井不利的地质土层及不良地下埋藏物。三、沉井制作中可能遇到的问题分析极其预防、处理措施1、第一种可能遇到的问题：井壁裂缝。其主要原因一般有：⑴沉井垫木设置不当、布置不均匀、间距过大或沉井垫木未对称拔除，导致井壁内部产生拉应力而出现裂纹。⑵模板拆除过早，混凝土强度不满足拔除垫木条件而出现裂纹。⑶沉井支设在软弱不均匀土层上或其它不良地基，混凝土浇筑后地基不均匀沉降，产生了较大的附加弯矩和剪应力而产生裂缝。这种问题的主要预防措施有：⑴刃脚处垫木设置应当合适，使地基受力均匀。垫木间距应计算求得，跨中与支点的拉应力应当相等。⑵沉井垫木应分区、分组、对称、同步拔除，模板拆除时沉井井壁强度应达到设计强度的70％以上。⑶遇到软弱不均匀土层应做砂垫层或采取其它措施保证受力均匀，荷载应在承载力范围之内。其处理措施有：⑴较细的表面裂缝可通过涂抹几遍环氧胶泥或人工抹水泥砂浆的方法来修补。⑵大于0.5mm的裂缝应根据可灌程度采取灌水泥浆或化学浆液的方法修补，或者采用灌浆和表面封闭相结合的方法。⑶如果裂缝很大，可能影响沉井结构带来安全隐患，则应该采取其它结构增强措施，或者直接返工。2、第二种可能遇到的问题：井身歪斜。其主要原因一般有：⑴沉井一次下沉的高度太大，重心太高，容易产生倾斜。⑵沉井地基软弱或不均匀，制作前未处理地基，沉井下沉时产生了不均匀沉降。⑶沉井制作时刃脚与井壁不垂直，致使刃脚失去正确的导向功能。其预防措施有：⑴沉井制作前先平整场地，遇到不良土质及时处理。⑵严格控制钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的质量，保证井壁光滑垂直，各环节偏差控制在规范范围内。其处理措施有：⑴对刃脚高的地方多挖土以加快下沉，刃脚低的地方少挖或不挖土以减缓下沉速度，等井壁垂直后均匀挖土。3、沉井下沉中可能遇到的问题主要有⑴第一，下沉太慢。原因分析：①井壁表面过于粗糙，井壁与土之间的摩擦力太大。②沉井自重不够，不能很好地克服井壁与土体之间的摩擦力以及刃脚的迎面阻力。③下沉过程中遇到大的障碍物，致使下沉受阻。④正常下沉中因故停止时间过长，侧压力加大致使沉井无法正常下沉。预防措施：①严格控制支模和混凝土浇筑质量，保证沉井井壁光滑度。②严格按图施工，井的实际尺寸，配筋，混凝土的用量当与设计图纸相符，严禁偷工减料。③对于下沉系数不大的沉井，应连续开挖、连续下沉，中间间歇时间不应过长。④在井壁上预埋射水管，下沉缓慢时向管内射水以减少井壁和土层之间的摩擦力。⑤向井壁周围空隙中填充触变泥浆，并采取防止泥浆流失的措施，以减小井壁与土层之间的摩擦力。处理措施：①采用高压水枪向井壁四周射水以帮助下沉。②如条件允许，适当降水，减小沉井自身浮力，借以加重下沉。③检查刃脚四周，看是否有坚硬物在刃脚下，若有，则及时清除。④在沉井顶部安放大型铁块或其它重物，加大沉井下沉重力。⑵第二，下沉太快。原因分析：①长时间抽水使得井壁与土层间摩擦力减弱，沉井下沉速度加快。②遇到软弱土层，地基承载力很弱，使沉井下沉速度大于挖土速度。③沉井外部土体出现液化，削弱沉井与土体的摩擦力。预防措施：①停止降水，加大沉井自身浮力，以减缓沉井下沉速度。②改变挖土方式，刃脚一米范围内不要挖土，以加大土体对刃脚的阻力。③向井壁和土体空隙处填充粗糙材料或将空隙处夯实，以加大下沉阻力。处理措施：①立刻用坚硬粗糙物填充井壁与土体之间的空隙，并马上夯实。②若井外侧出现土体液化，及时用沙填充夯实。③向井内回填干土，加大沉井下沉阻力⑶第三，下沉遇流砂。原因分析：①井内挖土过深，井壁外侧土从刃脚下方涌入井内。②井内排水后，外侧水压差加大，外侧土在水压作用下进入井内。③挖土深度超过地下水位0.5米以上。预防措施：①采用排水法下沉，水头宜控制在1.5~2.0米。②避免掏挖刃脚处土方，防止外面流砂涌入井内。③穿越流砂层前做好充分准备，加快穿越速度，必要时在井体上部加荷载下沉。处理措施：①遇到流砂时，向刃脚处填充石子，削弱水压力同时增加土压力。②改用深井降水或喷射井点降水，避免井内流淤，深井降水应布置在井外。②采用不排水法下沉，保持井内水位，阻止外侧流砂涌入井内。⑷第四、沉井发生倾斜发生倾斜的原因：①地质分布不均匀,土层的承载力相差较大引起井壁四周受力不均发生倾斜。②沉井四周土层表面高低差较大，土层高的井壁侧向土压力较大，其摩擦系数也大，导致井壁四周受力不均。纠偏措施①井内取土继续偏挖。贴着下沉速度慢的井壁外围反复打拔一端削尖的钢板桩,以松动该侧土体,并截断刃脚下的深搅桩。打桩同时适量注水,以润滑井壁。②将下沉速度慢的井壁外侧的土外运，降低地面高程，同时在下沉速度快的井壁外填土并夯实,提高侧向土压力。③如果沉井偏差较大，可以在沉井下沉较快的一侧用2只400t千斤顶向对面施加水平顶力,而在另侧井壁上进行压载,2种相互垂直的外力使沉井受到反向倾斜的扭矩，在下沉过程中可以矫正沉井倾斜度。④当初沉时井壁发生倾斜，可在沉井下沉速度较快侧的井壁外设置圆木支撑,每1m设1根,木撑脚处打短木桩,每根木撑长4m以上。⑤井壁发生倾斜时，也可以在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。⑸第五、沉井水平位置发生偏移预防措施及处理方法：有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。二、施工准备一、施工目标1、施工部署原则本工程以系统工程理论总体规划，工期由施工进度计划控制，施工技术以现场动态管理为基础，质量以ISO9002质量体系进行全面控制，安全生产以OHSA18001职业健康安全管理体系进行全面控制，环境方面以ISO14001环境管理体系进行全面控制。2、施工管理目标我公司将采取科学、严格的管理手段，采用先进机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。3、质量管理目标千灯镇善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南湾路、支浦路沉井工程质量达到国家施工验收规范规定合格标准。4、安全施工管理目标：在工期期间，实现“六无”目标，（即：无重大有责任工伤死亡事故；无重大燃爆事故；无重大火灾事故；无重大治安事件和重大盗窃案件；无重大设备毁损事故；无重大主责以上的行车事故和自伤事故）。二、施工人员布置1、人员配置项目经理：吴士忠项目副经理：丁成超技术负责人：黄有胜安全员：陈乐施工员：钟新堂质检员：王磊施工现场刘律刚、戴维峰2、施工人员计划工种施工准备沉井工程工程扫尾测量员220试验员110泥工382电工121机械操作工122电焊工110普工5105钢筋工2100木工2150三、施工总体部署本工程总体施工布置包括：生活区、临时便道、钢筋加工厂、材料堆放区、供电、供水等方面的布置，以上内容的布置成功与否将直接影响整体施工组织和进度，因此，在施工前，须认真作好施工场地布置的施工组织设计，使施工各环节互不交叉并有条有序地进行，保证整个工程施工建设顺利。1、临时便道在生活区和生产加工区设置临时便道，以便材料、机械设备运输畅通。2、砼供应混凝土供应，选用具有相应资质和供应能力的混凝土搅拌站，采用泵车的浇注方式，砼的运输采用混凝土罐车。3、供电措施现场设置1台400KVA的变压器，用于施工用电，同时自备1台50KW发电机以防断电。4、供水措施生活用水利用市政的供水设施，接水管到生活场地供生活用水，施工用水可就地接入，生活区和施工区根据需要，各设置一个储水池。5、临时工程结合本标段所投入人员及机械设备等实际情况，在支浦路建立了项目部办公室、住房，仓库与贮料场，项目部东侧设置一个钢筋加工场，同时按要求设置消防设施，施工区、办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭。6、每个沉井施工位置需设置工料临时堆放点、渣土临时堆放点，并做好施工现场的安全维护工作。四、施工进度1、进度目标本工程开工日期由6月29起至12月28，总工期183天。2、沉井施工次序为W9-W11-W8-W10-W12；W13-W15-W14-W16；W17-W19-W18-W20；W21-W23-W22-W24；W25-W27-W26-W28；W29-W31-W30-W32；W34-W33；W59-W61-W58-W60-W62；W63-W64。3、机械设备计划投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份功率1测量仪器水准仪，经纬仪1苏光新购2交流电焊机ZX-7501温州20097.5kw3钢筋机械全套1山西200915kw4木工机械全套1合肥20083kw5长臂挖掘机0.8M31日本20076插入式振动器S-102温州20091.1KW7平板震动器S-142温州20091.2KW8水泵T222温州200922kw9泥浆泵T152温州200915kw10水泵T7.52温州20097.5kw11发电机（自备）50KVA1江苏201050kw五、施工用电计划钢筋机械设备一套15kw、木工机械设备一套3kw、插入式振动器一台1.1kw、平板震动器一台1.2kw、22kw泥浆泵1台、7.5kw水泵1台、15kw污水泵1台、5kw井内照明。根据计算总用电量合计：15+3+1.1+1.2+22+7.5+15+5=69.8kw根据用电量需求，业主从400KVA变压器接出采用三相五