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栏杆基础混凝土施工技术交底一、概况栏杆基础位于马道内侧，顶面高程85.90米，断面尺寸300mm宽*500mm高，设计混凝土强度C25。路口、下河踏步口处除外全河道通常设置，栏杆柱中心间距1500mm，单元分段长度19.83米，伸缩缝20mm。二、沟槽开挖1、边坡混凝土浇筑完毕，测量放线撒出开挖内侧边线。自边坡混凝土边缘起开挖宽度≥550mm，以保证有效工作面。2、沟槽底部清理干净，有软弱部位应挖除换土并夯打密实。挖除的土方散布马道面上，沟槽边缘清理干净。3、边坡混凝土下方边缘修整竖直，土工布或土工膜多余部分紧贴于沟槽内侧，长度超过沟槽深度的予以剪除。4、砂垫层在开挖时防止掏空，空洞超出100mm时须人工补捣密实。三、钢筋制作安装1、栏杆基础内钢筋设计仅有Ø6一种，钢筋进场进行抽检送样，检测钢筋的机械性能。本工程使用的钢筋厂家为质量信誉较好的安阳钢铁股份有限公司，一次完成进货。2、将钢筋采用调直机调直，按照图纸设计要求尺寸下料，下料后分别放置。3、制作尺寸偏差：箍筋的外包尺寸+5mm、-3mm，平直弯钩长度小于20mm，成型后钢筋对角线长度偏差±10mm以内。竖向直钢筋长度不小于240mm。4、钢筋笼绑扎：在箍筋四角穿入直钢筋，箍筋距直钢筋端部为70mm，间距100mm，间距偏差不大于10mm，每个交接点采用22#镀锌钢丝兜扣法绑扎固定。成型的钢筋笼不得严重扭曲、纵向错位等变形。5、安装：混凝土浇筑振捣后至距底部300mm时将钢筋笼按照预定位置插入混凝土，随同杯口木盒一起固定。固定钢筋时须注意保护层厚度，可采用填入混凝土的办法，轻微调整钢筋笼平面位置，将钢筋笼四周与木盒四周间距保持均匀一致。四、模板安装1、模板采用竹胶板，后背须用方木加固。模板宽度不小于500mm，加固方木不应小于40mm*70mm。拼装接缝不大于2mm，分段模板端部预留阴阳顺接槽，以保证接缝平顺、严密。边坡混凝土侧采用40*100净面方木，方木端部预留阴阳顺接槽。2、模板内边缘按照预先测量定位线安正，线性偏差不大于5mm。固定采用方木桩，打入土深度不小于200mm，顶端与模板平齐，固定木桩间距不大于1.2m，接口处适当增加加固木桩数量。校正模板垂直度，垂直度偏差≯2mm。3、边坡混凝土上方的方木用横木与校正好的模板连接固定，方木底部在无砂混凝土位置用60mm钢钉固定。4、杯口木盒：提前加工成定型木盒，顶口尺寸为200*200mm，底口为180*180mm，底面封底深度160mm，木盒内侧伸出竖向木条与横木连接。中部位置按照设计中心间距1500mm留置，段元端头木盒中心距端部模板或伸缩缝165mm，木盒中心位置偏差≯5mm。5、杯口木盒位置特异尺寸：受通道口、下河踏步实际位置影响，栏杆间距可能出现非整数。末端不足1500且≥1200mm时，按实际尺寸留置；末端尺寸不足1200mm时，将最后两栏杆间距平分留置。栏杆柱以下河踏步口位置为准向两侧对称布设。交通便桥两侧变坡段与业主、设计、监理沟通后另行确定。五、混凝土浇筑1、浇筑混凝土前检查模板内部尺寸，断面宽度尺寸不小于设计值即300mm；边线顺直度不大于3mm/5m；曲线河段根据实际曲率去定，但必须保持边线过渡顺滑、整体线性流畅。清除模板内杂物。振捣设施准备齐全。2、浇筑混凝土：将混凝土小心卸入模板内，人工初步平整，振动棒振捣。快插慢拔，直至混凝土内没有大量气泡溢出为止，插捣间距不大于有效震动半径的1.5倍。振捣过程中注意观察模板情况，如发现模板变形立即采取修复措施。3、杯口木盒及钢筋固定：栏杆柱杯口位置，混凝土不得一次填筑至顶，应预留木盒和钢筋安放的位置。按照预先划好的中线位置安放钢筋笼，再放入木盒，调整钢筋笼和木盒的平面位置和高程，用混凝土固定，振动棒振捣时不得触及钢筋和木盒。木盒四周混凝土须对称填入，防止偏移，振捣结束再次检查木盒位置，如有偏差立即调整。混凝土浇筑后1小时内或根据混凝土凝结情况，小心松动木盒，便于取出，禁止用大锤猛烈敲击。待混凝土凝结成型，小心将木盒拔出，拔出木盒时机以不伤害四周混凝土为宜。4、伸缩缝、雨水孔留置：1）分段伸缩缝：中心间距为19.85米，厚度20mm，即在每单元分段长度19.83米处留置。宜采用跳段浇筑法，拆除伸缩缝模板后放正20mm后闭孔泡沫板，浇筑下一段。2）纵向伸缩缝：混凝土浇筑到边坡混凝土下边缘时放入裁剪好的泡沫板，用混凝土压紧，在填入其他混凝土振捣密实。注意防止纵向泡沫板在振捣时上浮或下沉，振捣完毕泡沫板顶面与边坡混凝土顶面平齐。3）雨水孔：尺寸为150mm宽50mm高，长度与栏杆基础同宽，为保证雨水孔尺寸，防止在拆模时损害混凝土，采用50*150的塑料泡沫作为预埋件，拆除侧面模板时将泡沫掏出。位置留在分段单元的中部，即中心间距为19.85米；洞口底面高度与边坡混凝土平齐，且留置5%的向外流水的坡度。5、收面：混凝土浇筑振捣完成，顶面分三次原浆收面，顶面收成光面，不得留有抹子痕迹。注意模板边缘多收1-2遍，防止出现毛边。收面后混凝土顶高程偏差±1mm。6、模板拆除：侧面模板拆除以不伤害混凝土棱角为宜，木盒取出后立即清理杯口内残余混凝土。拆除模板后加强混凝土养护，洒水保湿养护，可采用塑料薄膜或土工布覆盖养护，养护时间不少于7天。六、其他注意事项1、混凝土临时缝界面增加振捣密度和振捣长度，防止漏振现象。2、施工缝处理：剔出表面松动碎石和表面浮浆，铺筑减半石子混凝土50-100mm厚增加振捣密度。3、现场用电设备必须一机一闸；电源线使用须符合相关规范要求，使用过程中严禁生拉硬拽；有破损的立即停电采用绝缘胶带等修复。4、做好文明施工，严格遵循“工完料净场地清”的原则。5、模板拆除及时清理便面残余混凝土，涂刷脱模剂后放置于平整的地方，放置变形。6、栏杆基础混凝土养护期间必须保持湿润；不得对其有机械撞击。7、浇筑混凝土时严禁站在模板上操作。8、伸缩缝泡沫板必须整齐且贯穿整个基础断面。9、雨水孔泡沫板掏出后，集中收集处理，严禁随地抛洒。10、当气温骤降时增加混凝土覆盖物厚度，必要冬期施工方案执行。