焦点课题改善演示课件

精益推进办第二部分:焦点课题改善精益推进办行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：QualityCostDeliverySafetyMoral八大支柱自主管理专业保全焦点改善品质改善效率改善事务改善环境改善人财培育以阶梯逐步递进的形式展开全面改善全员参与的改善活动彻底的「5S」管理：改变环境，改善意识两基石八大支柱两基石精益推进办企业管理的焦点是什么？焦点=问题！=课题！•经营者或领导关注的焦点•企业发展（生产、质量）的瓶颈•外部（市场、客户…）的要求等焦点改善活动精益推进办什么是问题？差距=问题•问题就是：现状与某基准的差距基准现状效率精益推进办什么是课题？•课题就是：现状与将来目标之间的差距基准现状效率现在将来目标没有问题，好！？精益推进办不同问题的解决途径•直观的现场问题•潜在的现场问题•系统的管理问题•意识+行动•意识+智慧+行动•意识+智慧+团队+行动通过焦点改善来解决！精益推进办焦点课题遵循PDCA工业化思维模式P1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题调查4.原因分析5.设定改善目标启动课题D6.确定对策及实施C7.分析对策效果A10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化P1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题调查4.原因分析5.设定改善目标启动课题D6.确定对策及实施C7.对策效果评价A10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化精益推进办如何选定一个“好课题”？如：降低A产品外观不良率；降低A产品外观不良率的研究（“的研究”写不写，都是好课题！）一个好的“课题”包含以下三要素=①管理意志＋②限定范围＋③表述问题的指标提高、降低、减少、增加等………线、…设备…区域…类别等不良率、效率、换模时间、库存量、消耗量等•选定课题时，最容易犯的两个错误。1）指定改善方法：如“导入ERP减少零部件库存”2）改善范围太大：提高制造部生产效率精益推进办缩短支架生产周期改善周期:2008.06～2008.12报告者:张XX精益推进办P引入课题方式DCA6.确定对策及实施7.分析对策效果10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题把握4.分析原因5.设定改善目标P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)如何分配PDCA四个步骤的时间？•好的P，确保课题80%成功！•计划阶段占课题时间的50%！遵循PDCA工业化思维，推进焦点课题改善精益推进办5、改善目标确定---------------------1、课题选定--------------------------2、推进计划--------------------------3、现状调查-------------------------4、原因分析-------------------------6、确定改善对策实施及优秀案例展示---7、对策效果评价验证-----------------8、有效对策标准化------------------10、反省及后续计划-------------------9、事后管理实施---------------------目录精益推进办一、课题选定：背景、目的、范围背景：气室支架品种繁多，工序繁杂，生产周期较长，而客户需求偏向小批量多品种，致使客户的要求经常得不到满足，不能保供市场。改善目前的生产方式，缩短生产周期迫在眉睫。目的：缩短支架生产周期，提高多品种的应对能力。改善范围：XX车间第一组支架生产线。精益推进办1、推进组织：二、推进计划：组织、职责、大计划组长：张XX副组长：杨XXXX线组长王XX组组长李XX班班长杨XX班班长王数据统计分析负责人：技术改善支持负责人：设备改善支持负责人：XX班班长郑精益推进办2、成员职责划分：姓名在课题组担当的工作内容张友课题组长负责课题的全面推进，向上级汇报、协调改善资源、主持例会等工作杨长课题副组长负责课题改善落实、现场督导推进、组长不在期间代理主持课题推进等王兴负责课题的文书整理，数据统计，改善落实跟进等工作刘江负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等钟生负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等赵福负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等王杰负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等陈康负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等李金负责课题改善中的安全保障、物流车俩安排等工作精益推进办3、推进大日程计划：序号推行步骤及项目时间节点（月份）责任人小组活动备注６７８９１０１１１２01成立焦点课题小组张1次合影02拟定推进整体日程张03现状调查和统计李4次04原因分析和要因判定李3次05确定课题改善目标张06拟定改善实施计划张1次07召开课题中间报告会王1次领导评审08改善过程实施刘09效果验证与评价张2次10标准化及程序完善李1次11召开课题总结报告会张PPT总结12相关人员教育与培训王培训记录13水平展开与持续改善张跟踪报告精益推进办1.数据调查（1）：三、现状调查：通过对工艺工时实际写实，把握真实情况：精益推进办统计对象改善前数据作业面积193平方米工序间搬运距离来回共计60米搬运盛具规格及数量1200×600×450大货箱60个工序等待时间因批量大,一批为80~140件,经统计每批工序等待时间在4小时以上所需搬运工及天车数搬运工1个,天车1架生产周期≈63小时1.数据调查（2）：通过对工艺工时集中分析统计计算，支架类在改善前的平均生产周期约为63小时精益推进办2、流程调查（生产、工艺、业务）：粗铣划线钻中心孔粗车钻通孔精车铣底平面铣干涉打磨检验攻螺纹钻孔支架生产流程调查：结论：通过调查发现：在精车和钻孔工位，由于零件流转缓慢，加工周期长，批量工序等待时间很长。精益推进办3、现场实况调查：精益推进办构成工作和流程的要素-4M1E–人（Man）：操作、管理、点检、维修、访客等–机（Machine）：设备（OA）、工具、夹具、设施等–料（Material）：原材料、辅料、消耗材、–法（Method）：工艺、工作方法、技巧、操作步骤–环（Environment）：温度、湿度、洁净度、照明度现场调查着眼点：精益推进办3、现场实况调查：问题调查的记录清单（参考案例）精益推进办一次流转数量过多产生堆积流转缓慢造成工序间等待3、现场实况调查：精益推进办调查时描述语言要点说明（以详细的事实为依据）精益推进办四、原因分析：问题分类柱状图12571560280501001502004M1E1257281560人员设备物料方法环境场所4M1E工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8汇总人员-2-24-4-12设备-142228110-57物料-10-8612128方法1456344158123155环境--------0汇总148257633102842521、问题的汇总分类：精益推进办2.头脑风暴（逐类进行）：4M1E分析(鱼骨图)设备人员材料问题名：方法精益推进办2.头脑风暴：人机料法环支架生产周期长毛坯质量问题,影响加工效率设备保养没有做到位,故障频次高员工首件检验没有严格执行需求计划变更频繁,没有标准的指导操作文件流转盛具规格不合适没有执行小批量流转一机多工序时换模速度慢缺少必要的检具毛坯铸造缺陷多，易中途报废设备换模频次高，浪费时间长技能差，加工速度缓慢检测速度缓慢生产计划混乱，不成套流转盛具数量不够精益推进办3、改善思路确定----梳理出主要问题点:问题所属区域序号问题原因描述问题分类备注4M1EXX线1物料大批量流转，速度慢方法2没有合适的流转盛具设备3首件检验没有完全执行人员4机床故障频次高设备5毛坯质量差（批量不合格多发）材料6需求品种繁多，计划频繁变更环境…………精益推进办◆减少零件在工序间的停滞和等待时间◆减少工序内待料时间◆减少流转批量，使物料快速流动◆减少设备停机对生产的影响3、改善思路确定----改善着眼点确定精益推进办五、改善目标设定：◆生产周期缩短:50%↓（由平均63小时降到31.5小时）◆改善提案完成件数:20件◆标准修订完善2份结果目标：过程目标：标准化目标：精益推进办六、确定改善对策及实施改善：序号改善实施项目完成期限改善区分外部资源负责人协助人改善确认自主支援1盛具设计改进06.30○设计杨王兴○2设置缓存区06.30○李王兴○3设置工装放置区07.25○马王兴○4投料方式改进08.10○物流赵杨江○5在流转车上设置流动卡专用放置盒08.25○黄陈康○6摆放方式改进08.25○刘王兴○7………………1、制定改善对策实施计划：精益推进办2、对策实施的改善案例：精益推进办改善前：改善后：问题点说明：支架周转量大,在每个岗位的机台加工时间长,导致投入到成品的生产周期长;并且生产批量超过计划生产需求量,导致车间在制品过多;占用场地等的浪费。对策内容：根据产品的特点，设计制作带轮子的流转小车，根据生产需求来制定流转批量.改善效果：1、减少中间在库；2、加快产品的流速，缩短生产周期；3、减少占用场地、管理、批量品质隐患等浪费发生；4、搬运方便，减少找叉车或行车的时间。改善事例2：支架小批量流转改善精益推进办下面四个步骤简述七、对策效果评价八、有效对策标准化九、事后管理实施十、反省及后续改善计划精益推进办赢利是目的计划是主线精准是方法IE是手段人员是核心重点是改善精益推进办谢谢大家！