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检维修安全2019NO1：生产装置检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。安全措施1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO2：转动设备检修作业作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。安全措施1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。安全措施1.作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。2.作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。3.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见：使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行；使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行；在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。4.高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。5.避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。6.遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。7.高处作业过程中：全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO3：高处检修作业NO4：动火检修作业作业风险加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等，也会对人体产生危害。安全措施1.检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。2.分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。3.《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。4.作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。5.动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。6.进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。7.气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。8.高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。9.可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否则，不得进行动火作业。10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO5：密闭空间检修作业作业风险密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。安全措施1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。•第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳；•熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；•密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。6.密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。7.进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO6：电气检修作业作业风险电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。安全措施1.检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作”的标志牌。2.所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证管理程序》。3.作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变电所工作时个人防护器材要求”），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。4.电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。5.电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。6.在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。7.电弧危害的分析和预防，对于能量大于5.016J/㎡的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。8.对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害。9.金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。CONTENTS目录事故案例检修安全教育安全注意事项1234常见问题9常见问题01设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。定义和术语触电；机械危害；化学品危害；物理危害：噪音、震动、冷、热等；物体打击；人员坠落；设备检修作业的危害设备搬运方法不当设备检修作业常见的问题不正确使用设备工具设备检修作业常见的问题设备缺乏维护保养设备检修作业常见的问题不安全状态设备检修作业常见的问题设备检修作业常见的问题不正确使用个人防护用品设备检修作业常见的问题场地整理不当设备检修作业常见的问题未进行有效的能量隔离设备检修作业常见的问题事故案例02案例一：罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧事情经过：2002年5月11日上午11：00左右，青岛A公司职工王某为青岛某公司一楼男澡堂内壁刷环氧树脂，因通风不畅（水箱内气体浓度达到爆炸限度），王某碰破水箱内临时照明灯引起可燃气体爆炸，爆炸造成1人重伤，2人轻伤。公司人员及时抢救伤员并送往医院抢救治疗，均无大碍。澡堂水箱澡堂内照明灯电源线裸露事故原因：1、施工队王某在有限空间易燃易爆品作业，现场未做通风处理，水箱内气体浓度达到爆炸限度，碰破水箱内临时照明灯，引起可燃气体爆炸，是造成此次事故的直接原因。2、施工现场安全管理不严未能及时发现问题，是事故发生的重要原因。事故责任：1、王某违章导致事故发生，是事故的主要责任者；2、公司安全管理不到位，部门负责人姜某行政经济处罚。1、有限空间作业，应对施工全过程进行有效管理，并保持空间有效通风，尤其是易燃易爆品作业，不然就是一触即发的“炸弹”啊！2、作为生产组织者、管理者，要重视外来施工，加大力度排查隐患，并落实防范措施，使现场作业的每个环节处于可控状态，达不到施工要求必须停止施工，杜绝安全管理漏洞，避免事故的发生。事故警示案例二：私入煤仓被活埋事情经过：2002年6月21日上午9点多，青岛某能源公司供热站值班员发现1号炉煤仓下煤不畅，便通知供热站维修班进行疏通，维修班长接到通知后安排焦某和姜某进行疏通。因煤仓下光线较暗，需照明进行清理。焦某在没有接好照明灯的情况下，未采取任何安全防护措施私自进入煤仓，在进入煤仓的过程中震动了仓壁周围的粘接煤，造成塌方，被煤埋住，姜某迅速报告上级请求救援，在各级领导的现场指挥下及时将遇险人员焦某救出，焦某安然无恙。1号炉煤仓入口处事故原因：1、职工焦某在没有接好照明灯的情况下，未采取任何安全防护措施私自进入煤仓，是事故发生的直接原因。2、公司执行规章不到位，管理不严谨，对职工岗位操作规程执行情况监督检查不力，是事故发生的间接原因。事故责任：1、焦某违章导致事故发生，是事故的主要责任者；2、公司管理主体责任不落实，部门负责人贾某行政经济处罚。1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违章指挥、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。2、反“三违”在安全工作领域已呼吁多年，但有些单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性仍未有充分认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。该事故再一次证明了这点。何以如此呢？最根本的原因是漠视安全，视安全为儿戏，而最终必将自食恶果。事故警示案例三：擅自进入设备内把命丧图省事害死人发生事故的吸附机事情经过：2003年5月29日（星期四）凌晨5时左右，某工厂吸附区域操作工郭某在操作3＃内胆成型设备时，在没有告知任何人的情况下，从接胆工位到吸附机后部顺铁架梯孔隙处钻入正常运转的设备内部，被运行的模具挤住头部，设备故障报警被班组长发现，送往医院，经抢救无效死亡。事故原因：1、死者郭某在没有告知任何人的情况下，从吸附机接胆工位到吸附机后部，并从后部的铁架梯孔隙处钻入正在运转的设备内部，导致被正在运行的模具挤伤头部，是造成事故的直接原因。2、作业人员安全防范意识差，现场安全监护管理不力，对违章操作现