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1一、基本介绍二、离相封闭母线的结构特点三、离相封闭母线的防潮防结露措施四、大机组离相封闭母线的技术要求五、观音岩离相封闭母线介绍六、封闭母线检修七、试验八、验收2一、基本介绍（一）分类金属外壳封闭母线可分为离相封闭母线和共相封闭母线。（二）用途离相封闭母线是广泛应用于50MW及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置。（三）特点离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成，具有以下特点：3一、基本介绍1.减少接地故障，避免相间短路。离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障，母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生。2.消除钢结构发热。离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题。3.减少相间短路电动力。由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低。4一、基本介绍4.提高运行的安全可靠性。母线封闭后防止绝缘子结露,同时采用测氢和测温等装置,其测量信号可就地显示或传至DCS系统,提高运行的安全可靠性,母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件。5.封闭母线由工厂成套生产，质量有保证，运行维护工作量小，施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求。6.外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地，使外壳基本处于等电位，接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。5二、离相封闭母线结构特点全连式自冷离相封闭母线主要由等设备的母线导体、外壳、绝缘子、密封隔断装置、伸缩补偿装置、短路板、穿墙板、外壳支持件、各种设备柜及与发电机、变压器连接结构构成。由于母线比较长，一般在制造厂制成若干分段，到现场后将各段母线用焊接或螺栓连接组装，与设备的连接一般用螺栓连接。各相母线导体分别用绝缘子支撑并封闭于各自的外壳之中。当母线导体流过电流时，外壳上将产生一个方向相反而其数值几乎与母线导体流过电流相等的感应电流，为此，整段母线的外壳本身在电气上需连通，并在首、末端用短路板将三相外壳短接，构成三相外壳回路，使该电流在三相外壳回路中环流，这样，壳外磁场大大减小，对母线电流产生的磁场起有效的屏蔽作用。与敞露式大电流母线相比，在很大程度上减小了周围钢构、钢筋在电磁感应下产生的涡流和环流。6三、离相封闭母线的防潮防结露措施当发电机停运或检修时，离相封闭母线因未通过电流，环境潮湿空气侵入，可能结露，造成支柱绝缘子等绝缘下降，引发发电机升压后绝缘电阻下降，严重的甚至导致母线接地，为此封闭母线要有防结露措施，通常可采取以下三种方式。1）微正压装置。用微正压装置向封闭母线输送热空气，使封闭母线保持一定的压力，其作用是保持母线微正压，使外界污秽气体不侵入，保持一定温度，用以防潮。运行一段时间后，需解决密封件老化等问题，以确保建立微正压，实现长期有效的驱潮目的。72）热风保养装置。离相封闭母线内装有可调的温度调节装置控制的空间加热器，以便保证母线内的温度高于露点。在机组停运时，使热元件通电发热驱潮；也有在发电机停运检修时，输送一定热风来驱潮。这种装置不需要微正压，对封闭母线密封程度要求不高，但也带来耗电量大的缺点。3）闭式循环方式。利用空气循环干燥装置把封闭母线内的空气抽出，并从外界经空气滤清器补入少量空气，经干燥后又重新送进封闭母线，如此周而复始，使母线内的水分逐渐减少，相对湿度下降，露点湿度随之下降，保证封闭母线不结露。8四、大机组离相封闭母线的技术要求1）应满足电厂自然环境和发电机及其辅助设备的技术参数要求。2）封闭母线的外壳应有防护作用，能防止人体及外物触及带电导体，防止大量灰尘及水气侵入外壳内部，脏污导体及绝缘部件而降低绝缘水平。外壳采用多点接地，且在每处（至少在其中一处）设一个可靠的接地点，接地导体应用足够的截面，以保证具有通过短路电流的能力。封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地。93）封闭母线的主回路和各分支回路为全连式，要求同相外壳各段有良好的电气连接，保持外壳电气的连续性；并分别在回路的首末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合回路。外壳短路板应设可靠接地点。4)封闭母线与设备连接处和长直段连接处等部位，其导体采用编织线铜辫或铝簿叠片伸缩节，外壳则采用橡胶伸缩套和铝波纹管作为补偿装置，用以补偿导体和外壳之间因温度变化基础差异沉降造成的位移，并兼有隔振作用。螺栓连接的导体接触面应镀银。106）封闭母线的导体、接点和外壳等容易过热的部位，应设置测温装置，以便于监测。7）应设有防潮防露措施，另在封闭母线户内外穿墙处设置密封绝缘套管，当发电机停运或检修时，离相封闭母线因未通过电流或封闭母线温度有明显变化时，防环境潮湿空气渗入。8）封闭母线应防止共振。封闭母线支持跨距，主母线应不大于10m。11五、离相封闭母线介绍我厂发电机至主变之间采用离相封闭母线，由北京电力设备总厂供货。从发电机主引出线至主变低压侧的离相封闭母线（含短路试验断）称为“主回路母线”。从主回路母线引接至励磁变压器、高压厂用变压器、PT与PT避雷器柜的离相封闭母线称为“分支回路母线”。12我厂封闭母线额定电压20kV，最高电压24kV。主母线额定电流21000A，主变△连接母线额定电流12500A，分支母线额定电流1250A。13主回路和分支回路均为全连式离相封闭母线，离相封闭母线外壳采用全连式结构，外壳与导体均为铝材料，触头为铝镀银，发电机出口处与封母的软连接材料为铜编织线。绝缘子材料为高强磁。封母与主变及分支母线连接的母线伸缩节采用铜编织线。封母与断路器连接的母线伸缩节采用薄铜片伸缩节。14同相外壳各段有良好的电气连接，在发电机出口处、主变低压侧及厂高变连接处装设外壳短路及接地装置，外壳支撑采用槽钢抱箍加支座式支持结构。封闭母线与主变、励磁变等连接处外壳采用橡胶套伸缩结构。所有用于母线导体螺接的紧固件、螺栓、螺母均采用无磁钢。外壳接地方式为多点接地。15为便于发电机检修、试验，在GCB与发电机出口之间、高程为1027.5层处设置有短路试验专用连接装置，该装置能快速拆装，在进行发电机短路升流试验前装设，正常运行时拆除。为满足测量、保护需求，在发电机出口、GCB主变侧、机端厂用变高压侧和励磁变高压侧处的封闭母线内设置有电流互感器，在发电机出口设置有电压互感器。16为防止母线结露，每台机配置有一套热风保养装置。在母线导体螺接处和其他容易过热的外壳部位处（如发电机出口、主变低压侧等处）装设铂电阻测温装置及红外测温探头。红外测温用于测量导体温度，铂电阻用于测量外壳温度。17六、封闭母线检修检修周期：小修---IPB小修周期每年1次，但根据运行情况也可不定期进行小修。小修停用时间一般为3～10天。大修---IPB大修周期5年一次，大修停用时间一般为30～50天。具体检修工艺及质量标准详见《20kV离相封闭母线检修规程》18小修项目19大修项目20七、试验1、绝缘试验采用2500V兆欧表，额定电压为35kV及以下绝缘子绝缘电阻值不小于500MΩ。2、交流耐压试验额定电压为20KV,出厂、交接及大修后交流耐压试验电压为68KV。21初步验收：设备通过72h连续运行试验，并通过30天的考核运行，做为封母的初步验收。最终验收：从初步验收证书签发之日起，合同设备按合同规定通过了24个月的质量保证期的验收。八、验收22