楼地面混凝土原浆机械抹面一次成型无缝施工技术

楼地面混凝土原浆机械抹面一次成型无缝施工技术施工方如何保证大面积地坪不出现质量通病，是一个值得研究的课题。目前，虽有激光整平机给大面积地坪施工提供了好的辅助手段，但激光整平机施工的混凝土只解决了地坪的平整度，对混凝土的开裂还是难以解决。所以，还需研究出一种既经济又能解决上述问题的新工艺。某工程总建筑面积76842.43m²，其中地下部分建筑面积为10414.43m²，地上部分建筑面积66428m²，建筑高度为99.9m。该工程由1幢29层公寓式办公楼与7层裙楼停车库及一座地下2层车库组成，总计停车库面积达46864m²。施工流程模板支撑→钢筋绑扎安装→角钢抄平预埋→隐蔽工程验收→结构层混凝土浇筑→面层混凝土浇筑→标高及平整度控制→粗抹→精抹→养护→成品保护。施工准备工作1.模板支撑楼面模板支撑的安装应按照经审批的专项施工方案进行。因本工法为结构混凝土层与装饰混凝土面层一次浇筑成型，故在安装侧模时要注意侧模板的高度为楼板结构层的厚度加上饰面层厚度之和。2.钢筋绑扎安装按照设计图纸绑扎钢筋，所有受力钢筋的交叉点应全部绑扎，以增强钢筋网的整体强度。双层钢筋间应设置高强度的塑料马凳或钢筋马凳进行支撑，在梁筋边缘处开始设置，间距控制在800mm内，这样既确保钢筋位置准确，又保证了钢筋的混凝土保护层的厚度，对预埋角钢的加固也起到辅助支承作用。3.角钢预埋件加工制作柱周边的预埋件采用L30×4，根据设计图纸，柱的截面尺寸周边扩大150mm加工成方框，柱间及柱中的预埋件应根据柱框间的净距加工成直条，所有加工后的角钢应根据预埋位置进行编号。4.角钢抄平预埋楼地面的板面钢筋绑扎完成后，先在板筋上弹出柱周围的预埋件的方框线位置，然后用水准仪对角钢方框进行抄平，抄平后用废钢筋的一端焊在角钢的外侧边缘上，另一端支承在混凝土底板垫层或楼板的模板上，该钢筋用于支承预埋角钢在施工时所受荷载，废钢筋的直径可根据混凝土底板或楼板的厚度以及支承间距灵活确定。预埋角钢在被支承钢筋固定调平后，再用短钢筋把角钢同板筋或梁的箍筋进行焊接定位，以防预埋角钢移位。柱周边的角钢抄平固定后，再进行柱间及柱中预埋角钢的预埋（图1-4）。图1预埋平面布置示意图2角钢预埋安装图3角钢预埋剖面示意图4角钢预埋安装图5.隐蔽工程验收角钢经抄平固定及定位后应进行隐蔽工程验收，在验收时应验收钢筋规格、数量、间距及构造是否符合设计及规范要求，此外，还应对预埋角钢的标高和支承强度进行验收。混凝土配制及运输1.混凝土配制一次成型混凝土应按同一强度等级不同级配分别配制两种混凝土。地下室底板或楼板的结构设计厚度范围内的混凝土按常规预拌混凝土的级配进行配制。为了使所配制的混凝土达到原浆机械抹面一次成型要求，装饰层厚度范围内混凝土按不掺粉煤灰同时减小水灰比与坍落度进行配制，水灰比不得大于0.45，坍落度应控制在（120±20）cm内。2.混凝土运输同一强度等级不同级配混凝土的运输车辆应根据浇筑工作量进行合理安排，混凝土的运输应在保证浇筑速度符合混凝土结构工程施工及验收规范的前提下满足本工艺要求，并按分块浇筑的进度控制好不同配合比混凝土车辆的进场顺序。3.坍落度现场检验现场应安排专人对每车预拌混凝土的坍落度进行检验，对超过规定要求的要全部退回，另外，在混凝土现场泵送过程中，设专人监督，防止作业人员在泵送时现场加水。4.混凝土浇筑混凝土的浇筑除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体混凝土楼地面及原浆机械抹面一次成型的工艺要求。因此，混凝土浇筑对基础底板大体积混凝土要按大体积混凝土专项施工方案进行。5.结构层混凝土浇筑（1）混凝土浇筑采用泵送。根据混凝土一次连续浇筑的面积及抹面工艺，应事先制订切合工程实际情况的浇筑流程，配置合适的施工机械设备数量及劳动力，以确保混凝土连续浇筑。（2）混凝土浇筑应先梁后板，对于结构层混凝土的虚铺厚度应控制在预埋角钢的底部，振捣时间不宜过长，当混凝土面无显著下沉、基本无气泡出现、表面基本粗平并出现少量水泥浆时，即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。（3）泵送混凝土水灰比较大，浇筑后出现的浮浆应用真空泵吸走，这样可保证上层较小坍落度混凝土间的相互结合。6.面层混凝土浇筑（1）混凝土浇筑采用塔式起重机吊送。为达到原浆机械抹面一次成型的要求，表面的混凝土应按底层混凝土的浇筑顺序依次跟上，在结构层混凝土初凝前浇筑完毕。（2）面层混凝土的虚铺厚度应高出预埋角钢面层20～30 mm，铺设后用平板振动器进行来回振捣，表面泛浆后停止振捣。7.标高及平整度控制板面混凝土经振捣后，以预埋角钢作为参照物，用5 m长的铝合金刮尺或滚筒抹平混凝土表面，粗刮平整后再对局部进行修整，主要是对粗大的石子进行拍实和清理以及局部填充混凝土。8.粗抹表层混凝土经平整后应进行抹面操作，粗抹时间应在初凝之后，具体时间根据气温而定，一般是在人踩上去表面有不大于10 mm脚印时为宜。粗抹使用的机械是用浮动圆盘的重型抹面机，在混凝土面上根据实际提浆情况抹1,2遍，主要起提浆、搓毛、压实作用，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后才能进行下一次打抹。粗抹时操作人员要穿软平底鞋。9.精抹（1）精抹是在混凝土粗抹之后终凝之前完成。如果做耐磨地坪，也是在精抹时撒布耐磨材料，耐磨材料分两次撒布，第一次撒布量占全部用量的2/3，第二次撒布方向与第一次垂直，撒布量占全部用量的1/3。（2）混凝土经粗抹提浆后，待表面水泥浆的水分蒸发而水泥浆刚好凝滞后才能进行精抹。精抹是采用带四片式抹片的机械抹光机进行反复抹压，从一端向另一端依次进行，不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到位的地方由人工搓毛、压光。板块表面有凹坑或有石子露出表面，要及时剔除并进行补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时要随时控制好平整度，采用2m靠尺进行检查。10.养护养护是一项重要的环节，混凝土原浆抹面一次成型后应在人踩上去无痕迹后立即用塑料薄膜进行覆盖，并在12h内视温度情况进行洒水养护。楼层原浆抹面应在保水处理后用毛毯覆盖并浇水养护至少14d，地下室底板抹面应至少养护20d，以防止水分蒸发过快和控制混凝土内外的温差，并达到限制收缩、预防开裂，满足龄期强度的要求。11.成品保护在混凝土结构浇筑完成后2d内除浇水养护外禁止进行任何作业，第3d后方可陆续上材料，且材料要分散堆放，并在底下垫放保护毛毯和九夹板。在上材料时，项目部派专人现场指挥。在搭设支模架时，底部必须设10cm×10cm垫板，柱及剪力墙的模板底部应垫双面厚型胶带条以防混凝土底部漏浆。在上层混凝土结构浇筑时，派专人及时用水冲洗因模板拼缝不严密造成的漏浆。拆除模板时也是同样派专人进行现场指挥，严禁丢抛材料，并及时做好清理工作。质量控制表面平整度允许偏差为3 mm，用2 m靠尺和楔形塞尺检查；预埋角钢平直度允许偏差为3 mm，拉5 m线用钢尺检查。各项质量保证措施如下。（1）混凝土结构层浇筑的厚度应控制在预埋角钢的下口，防止下层混凝土中的粉煤灰上浮。（2）混凝土浇筑前，应对水平泵管用废旧轮胎进行支垫，并高出预埋角钢，防止浇筑过程中因泵管的输送振动而对预埋角钢造成移位或压弯。（3）混凝土浇筑过程中，应随时用水准仪检查预埋角钢上口的水平标高，以防角钢下沉或上浮，如发现此类情况，应及时采取措施进行纠正。（4）混凝土经粗抹后，应设专人用2m靠尺和楔形塞尺检查混凝土表面平整度。（5）混凝土浇筑过程中，应控制下层混凝土与上层混凝土的搭接时间，防止下层混凝土初凝后影响上层混凝土与其的结合力。效益分析该工程地面采用原浆机械抹面一次成型施工工法，不仅大幅缩短了施工工期，提高了整体地坪的耐磨性及观感质量，而且一次成型地坪比传统的二次施工地坪每m²节省人工费6元、材料费6元，总计每m²节约费用为12元。该工程按照该楼地面混凝土原浆机械抹面一次成型无缝施工方法共节约费用56万元。工程竣工后无起砂、开裂现象，受到业主单位的好评，值得其他类似工程借鉴。