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第1页共15页正本酒泉钢铁（集团）有限责任公司产品结构调整项目氧气、氩气、氮气管道工程施工组织设计投标人：中国二十冶建设有限公司（单位盖章）法定代表人：（签字并盖章）（或委托法人代表）编制时间：2008年月日第2页共15页副本酒泉钢铁（集团）有限责任公司产品结构调整项目氧气、氩气、氮气管道工程施工组织设计投标人：中国二十冶建设有限公司（单位盖章）法定代表人：（签字并盖章）（或委托法人代表）编制时间：2008年月日第3页共15页一、工程概况：1．工程介绍：酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道，管径为Φ325*8、Φ159*6、Φ377*9，总计约5040米。管道接自21000M3区域，经2＃公路、2空压站、5＃公路、中板厂、中板厂办公楼、最终到调压站。设计压力为2.4MPa。2．质量目标：质量目标：符合国家《建筑工程质量验收规范》，分项工程验收合格率100%。3．安全目标：杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4．工期目标：管道安装于2008年4月30日至2008年6月30日全部结束。5．实物量统计：具体实物量附后6．工程特点：1.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。1.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。2.1技术准备2.1.1要熟悉和审查图纸，参加和听取设计技术交底工作，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织班组进行技术交底。2.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。2.1.3选用施工及验收规范:（GB50235—97）《工业金属管道工程施工及验收规范》；（GBJ126—89）《工业设备及管道绝热安装工程施工及验收》；（GB50236—98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（GB50184—93）《工业金属管道工程质量检验评定标准》；（GB50185—93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；第4页共15页（HGJ229-91）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；（GB8923-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；《涂装作业安全规程》；(GB50236—98)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；(YB/T9256-96)《钢结构、管道涂装技术规程》;施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；2．2劳动力配备：2.2.1根据酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。2.2.2根据机装项目经理部对进度计划的安排,要组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的配管和焊工技术力量。2.2.3从事技术工种作业人员必须经过专业培训，具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员加强培训，保证其技术素质。2.2.4劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它合计人数1021510215542．3主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台42交流电焊机B×1-300台83配电箱400A台44烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机Φ150台46角向磨光机Φ100台47氮气瓶只308内圆磨光机台29链条葫芦2t台610链条葫芦3t台311链条葫芦1t台512螺栓千斤顶5t台313汽车吊25t台班20管道吊装第5页共15页14汽车8t台班15材料倒运15电缆16m2*4米500施工用16电缆50m2*4米500施工用17线盘只818安全带个3019氧乙炔工具付520氧气瓶只1021乙炔瓶只522跳板4000*300*50块100高空搭跳23安全绳Φ8米100高空生命线24麻绳Φ12Kg20025灭火器干粉瓶1026钢丝绳6*37Φ15米50吊装27角尺把428钢卷尺5m把1029脚手架管Φ48t6三、管道安装施工方法3.1管道施工程序如下：管道材料验收竣工管道安装管道检查管道吹扫管道涂漆管道工程交接验收管道焊接管道及支架预制管道试压焊缝射线探伤检查第6页共15页3.2管道材料验收1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4)管子、管件安装焊接前要进行酸洗，有脱脂要求的管子还必须进行槽式脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有软件资料及出厂检验合格资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场后其两端一定要封扎严实。5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。3.2管道施工及安装要求：3.2.1管道施工管线全长1680米，相对地面高度约20米，管道地面对接长度约24米，张力弯等需在地面组对，整体吊装。因管道沿线道路不平、建筑物多，因此工作半径较大（最大处可达15－20米），因此采用25T汽车吊进行吊装工作。3.2.2管道安装要求1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3)在燃气管道中，N2管道水平净距不小于150mm。4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止油脂污染，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。5)管道内壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣，直至管道内壁出现金属光泽为合格。6)对管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。7)管道安装允许偏差：第7页共15页项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203．4管道支架安装：1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm3)固定支座应按图纸位置进行安装。4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。3．5阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。管道阀门应从每批供货中抽查10%，且不得少于1个进行压力和密封试验，当不合格者应加倍抽查，仍不合格者该批阀门不得使用。3．6管道吊装：管道吊装应根据现场实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装。3．7管道焊接3.7.1管道的焊接要求1)焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须持有锅炉压力容器的焊接上岗证书。2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气第8页共15页焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口SC单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口αCPSS3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～33)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5)焊条型号规格：手工电弧焊选用J422焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。6)焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）酸性焊条100~1501~250≤307)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8)管道焊接，采用氩弧焊打底电弧焊二次焊。3.8．2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:第9页共15页检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大为3mm≤1+0.2b，且最大为5mm(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。压力管道焊缝射线检验应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》7.3.3之规定。(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：序号介质名称最高工作压力MPa设计温度℃管径范围射线探伤等级附注：按有关文件汇编的碳素钢管不锈钢管焊接要求射线探伤数量碳素钢焊口不锈钢、铜管焊口固定转动固定转动1氩气2.4常温φ159×6ⅡⅡ氩弧焊打底10%5%40%15%2氮气2.4常温φ325×8ⅡⅡ氩弧焊打底10%5%40%15%3氧气2.4常温φ377×9ⅡⅡ氩弧焊打底100%100%100%100%第10页共15页3．9管道试压3.9.1管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4)试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。5)具有完善的、并经批准的试验方案。6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。3.9.2管道系统的压力试验气压试验氮气管道气压试验可选为无油的氮气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。氮气管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不下降，即认为严密性试验合格。3.10管道吹扫：1)管道吹扫要求在试压合格后进行。吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管