200m3甲醇制氢投标书-(1)资料

东北助剂化工有限公司500Nm³/h甲醇裂解—变压吸附制氢装置投标方：中国科学院山西煤炭化学研究所太原勃泰化工科技有限公司商务部分1技术部分2资格证明文件3目录商务部分开标一览表1项目清单报价表2偏离表3项目执行计划表4开标一览表序号投标总价工期免费维护期项目经理1268.2150天1年出投标总价:（大写）贰佰陆拾捌万贰仟工期确认签字投标单位技术负责人李雯投标单位材料采购负责人李雯招标编号：招标项目名称：500Nm³/h甲醇裂解—变压吸附制氢装置单位：万元项目清单报价表定型设备设备名称规格型号性能要求数量/台（套）总价管道泵Q=1000L/h2.03kwQ=1000L/hP=2.0MPa3导热油炉额定热功率100万KCAL导热油循环量100万Kcal1催化剂还原风机JFSR100Q=6.5Nm3/minP=50KPaGN=11KW1真空泵2WLW-200B/F/T抽气速率720m3/h极限压力-0.098Mpa2设备采购费用：346500元项目清单报价表非定型设备设备名称规格型号性能要求数量/台（套）总价无离子水罐Ф2250X3043X6V=10m3Ocr18ni91混配罐Ф22500X3043X6V=10m3Ocr18ni92气液分离器Ф600X2850V=0.91m316MnR1缓冲罐Ф1000X3535V=2.18m316MnR1反应器Ф1300x5792,n=350，F=248m216MnR1洗涤塔Ф1200x600x668016MnR1换热器Ф700X4590,F=110m2Ocr18ni91气化过热器Ф700x5266,F=122m2Ocr18ni91水冷器Ф700X4666,F=38m2Ocr18ni91吸附塔Ф900X657216MnR5氢气缓冲罐Ф2200X604016MnR1设备制作加工费用：703656元项目清单报价表名称规格型号性能要求数量/台（套）总价PLC控制柜1860×800×600西门子1操作台1200×1000西门子1CPU2266ES7216-2BD23-0XB8西门子1EM2236ES7223-1PM22-0XA8西门子1EM2236ES7223-1PL22-0XA8西门子1EM2316ES7231-7PF22-0XA0西门子2EM2316ES7231-0HF22-0XA0西门子2EM2326ES7232-0HD22-0XA0西门子1编程电缆6ES7901-3CB30-0XA0西门子1扩展电缆6ES7290-6AA20-0XA0西门子1开关电源S-250-24铭伟1小型断路器S-C65N施耐德10熔断器RT18-32天正10仪表电器（第一页共3页）项目清单报价表仪表电器（第二页共3页）名称规格型号性能要求数量/台（套）总价中间继电器MY2NJ+PYF24VDC欧姆龙50信号隔离器RPG-1001中科16三孔插座AC30380V10A华日5按钮XB2B施耐德15接线端子SEK-2.5魏德米勒300工控机NORCO510D-MC华北工控1显示器L2021wD联想1压力变送器EJA横河或天仪8孔板流量计ZK-LGBF-40中控1金属转子流量计HF1/R6/M4/G海富盛3磁翻柱液位计UHZ-517C10LRE-800星申2玻璃管液位计HG5-227-80美安特2有毒有害气体报警装置CGD-FK盐城市吉华电子公司1项目清单报价表仪表电器（第三页共3页）名称规格型号性能要求数量/台（套）总价热电偶WREK-240天康16压力表Y-100B-FZ正宝20双金属温度计WSS-481正宝10电气仪表辅材1气动角座阀2000型DN32德国宝德10气动角座阀2000型DN50德国宝德5气动角座阀2000型DN65德国宝德10气动角座阀2012型DN80德国宝德8气动薄膜调节阀T641H-10P北京欧特4组态王KINGVIEW6.53北京亚控1电磁阀及阀柜BBL-380河南南阳市汇安防爆电器1电仪合计：382104.0综合总报价设备管道安装费50万电器仪表安装费7万安装费用总计57万设备总报价105.2万催化剂、吸附剂37.8万电器仪表总价38.2万工程设计费15.00万技术使用费15.00万投标总价268.2万偏离表序号招标文件投标文件备注条目要求条目投标人的偏差投标人的偏差的理由无（商务偏差表）偏离表（技术规格偏差表）序号招标文件投标文件备注条目要求条目投标人的偏差投标人的偏差的理由无项目执行计划表技术部分1单位介绍2工艺原理3工艺过程4原料要求及用量5装置规标操作条件产品方案6公用工程7界区与双方分工8设计原则及设计文件9厂区总平面布置10劳动定员11提供的技术服务12环境保护及综合利用13街区没投资估算14结论目录单位简介•该技术一直处于先进水平。应用于化工、医药、石化、等行业。甲醇裂解制氢气具有操作容易、运行平稳、无污染、生产成本低等特点，与水电解制氢气相比，电耗可下降90％，成本下降50％。拥有煤转化国家重点实验室等先进的研究机构。从基础研究、应用研究、工艺过程开发直至产业化的较为完备的科研、开发和成果转化的结构体系。建立结构体系人员组成科研成果制氢技术•职工600余人，其中科技人员393人，中国科学院院士1人，高级科技人员131人，工程师174人，拥有物理化学学科博士后流动站1个，目前，在读研究生、博士生300余人获得全国科学大会奖、国家发明奖、国家科技进步奖、中国科学院科技成果奖、发明奖、自然科学奖、杰出成就奖等重大科技成果300余项，为我国洁净能源与先进材料技术与产业作出战略性贡献。1954年10月成立与大连1961年迁至太原，并逐渐发展为基础设施完备，科研力量雄厚的国立研究机构。•中科院山西煤化所单位简介太原勃泰化工科技有限公司联营厂家:化学试剂，吸附剂干燥剂，催化剂甲醇裂解制氢气一氧化碳天然气制氢焦炉气制氢变压吸附制氢太原勃泰化工科技有限公司气体制备，分离，纯化工艺原理甲醇，水在反应器内进行催化后无需增压。采用煤化所的变压吸附分离技术，分离效果好。采用导热油做热载体，操作方便费用低。催化剂选择性好，副产物小于2%。催化剂活性高，寿命长。1.잠재고객3.吸附特性2.反应方程总反应：CH3OH+H2O→3H2+CO2副反应：2CH3OH→CH3OCH3+H2OCO+3H2→CH4+H2O（1）吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同气体在吸附剂上的吸附量是有差别的；（2）气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少。1.잠재고객1.工艺特点本工艺采用的催化剂，具有活性高，寿命长，抗水等特点。催化剂选择性好，生成的副产物小于2%，工艺过程裂解流程简图甲醇贮罐原料甲醇甲醇计量泵循环液计量泵循环液储罐甲醇预热器汽化过热器裂解转化器冷却冷凝器冷却水气液分离罐脱盐水中间罐脱盐水进料泵脱盐水导热油返回导热油系统置换用氮气还原用氢气返回循环水系统转化气去PSA工序气化过热器和反应器热量由导热油提供工艺过程变压吸附提氢工序变压吸附过程为：吸附——逐级降压解吸——逐级升压——吸附，降压解吸分为三个步骤：均压降、逆放、抽真空；逐级升压分为两个步骤：均压升、最终充压。均压的作用是回收降压吸附床中的有用气体，用于升压吸附床的充压，提高有用气体的回收率。弱吸附组分氢气通过吸附剂床层作为产品输出，强吸附组分（则被吸附而留在床层。逆放的作用是降低吸附床压力，使被吸附组分解吸抽真空的作用是进一步降低吸附床的压力，使吸附剂得到彻底解吸再生。紧接着的步骤是均压升。终充的作用是将床层压力达升高到吸附压力，并使吸附前沿下移。均压降均压升逆放抽真空终充吸附工艺过程保证产品气的连续稳定输出使吸附剂得到有效利用：单台吸附器容积减小、吸附剂总容积减少（步骤紧凑）。多塔吸附的意义保证吸附床有足够的均压次数；工艺过程导热油加热循环工序来自导热油循环泵的导热油进入导热油加热炉用燃料加热，加热后的导热油送甲醇蒸汽转化工序供甲醇汽化、过热、以及转化反应器加热用。从甲醇蒸汽转化工序返回的导热油经导热油循环泵加压后送导热油加热炉加热循环。贮油槽为贮存导热油之用；注油泵将贮油槽内的导热油注入导热油循环系统。紧急停车时，处于高位的膨胀槽中的冷油通过位差，置换导热油加热炉管内的热油后进入处于低位的贮油槽。重新开车前，贮油槽内的导热油用注油泵注入导热油循环系统。导热油由于温度变化引起的体积变化由膨胀槽液位变化来补偿。膨胀槽在导热油循环泵前与导热油系统连接。紧急停车时，膨胀槽中的冷油可用于置换导热油加热炉管内的热油以避免导热油在炉管中因过热而结碳。工艺过程自动控制系统装置参数的集中控制系统组态灵活方便，可组成各类复杂调节系统，同时对流量可自动进行温度、压力补偿等，因而大大提高了系统整体的可靠性和先进性。过程检测和控制参数的集中控制显示控制系统的优点程控阀的时序控制、阀位状态回讯及报警系统压力控制、流量控制、液位控制；超压报警并自动放空；液位与阀门连锁、原料罐液位与计量泵连锁；故障塔切除与恢复；历史趋势和实时趋势的显示、数据记录、报表打印、故障记录打印等诸多功能。本装置各主要参数在控制室集中显示和调节，程控阀的开关状态及吸附器的工作状态通过模拟流程图反映出来。当工况发生改变时，操作人员可在控制室调整工艺参数，优化操作参数，并配有信号报警和紧急停车等措施以保证装置正常运行。本装置选用先进的现场仪表配合PLC控制系统完成过程检测和控制，采用就地检测、集中检测和集中控制相结合原则。适应露天布置的情况，就地压力表采用不锈钢材质，仪表带有伴热，计量泵出口采用防震压力表，并充分考虑由于计量泵的工作引起管线震动的问题。原料要求及用量本装置原料甲醇消耗量为270kg/h，年耗量～2160吨。甲醇质量应符合国标GB338-2004一等品要求，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，无可见杂质，具体质量指标见右表5-1。本装置脱盐水需用量为152kg/h，年耗量～1220吨。脱盐水要求电导率（25℃）≤5μS/cm，Cl-1≤1ppm。甲醇脱盐水项目指标优等品一等品合格品色度（铂-钴），号≤510密度（20℃），g/cm30.791～0.7920.791～0.793温度范围（0℃，101325MPa），℃沸程（包括64.6±0.1℃），℃≤64.0～65.50.81.01.5高锰酸钾试验，min≥503020水溶性试验澄清--水分含量，%≤0.100.15--酸度（以HCOOH计），%或碱度（以NH3计），%0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物含量（以CH2O计），%≤0.0020.0050.010蒸发残渣含量≤0.0010.0030.005装置规模、操作条件及产品方案装置规模：500Nm3/h既每年生产360万Nm3名称单位参数备注操作压力MPa1.8反应温度℃250～300产品气流量Nm3/h400操作条件见下表：产品方案组成气体组分CH4CH3OCH3H2CO2其它Σ裂解气V(%)0.080.0474.3424.830.71100.0%Q(Nm3/)0.52~0.620.27~0.32482.98~579.58161.34~193.614.65~5.58649.76~779.71解吸气V(%)0.200.1036.6761.261.76100.0%Q(Nm3/)0.52~0.620.27~0.3296.60~115.92161.34~193.614.65~5.58263.38~316.06中间产品序号杂质指标1水无游离水2H2S≤1vppm3SO2≤1vppm4COS≤1vppm5HCI≤1vppm6砷化物≤10vppb7O2≤5vppm8H2≥99.99％产品方案最终产品产品方案中的一些问题设备腐蚀问题原料甲醇进入反应系统开始的主工艺管道上，只要存在适合产生热酸液，可能造成设备腐蚀的薄弱处，与工艺流体接触的管路均采用304材质，这样可以延长设备的寿命。出现问题安全措施1.超压：本工艺采用超压放空连锁的控制手段，维持系统压力恒定2.低压：迅速切断泄露点两端最近的阀门，停止原料泵，控制气化压力稳定.本工艺管路分段设置吹扫进出