中低压管道施工技术方案

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.1编号：D1-2011-QJ-A4-008施工技术方案工程名称∶国电沈西热电厂新建工程单位工程名称：中、低压管道安装分部工程名称∶中、低压管道安装检验批名称∶中、低压管道安装编制单位∶东北电业管理局第一工程公司国电沈西热电厂新建工程项目经理部编制日期∶2011年03月28日编写∶工程部：审核∶质保部：批准：安保部：实施日期版次A目录1.工程概况...........................................................................................错误!未定义书签。2.编制依据及相关文件.......................................................................错误!未定义书签。3.作业进度及劳动力安排...................................................................错误!未定义书签。4.作业准备工作及条件.......................................................................错误!未定义书签。5.施工方法步骤及作业程序...............................................................错误!未定义书签。6.作业的质量要求...............................................................................错误!未定义书签。7.环境保护措施...................................................................................错误!未定义书签。8.强制性条文.......................................................................................错误!未定义书签。9.安全保证措施...................................................................................错误!未定义书签。10.危险源、危险点分析及控制措施.................................................错误!未定义书签。11.交底记录.........................................................................................错误!未定义书签。11.工程概况国电沈西热电厂2×330MW供热机组新建工程，#1机组中低压管道安装工作主要包括辅助蒸汽管道、凝结水管道、开式冷却水管道及闭式冷却水管道、抽汽管道、高低加疏水管道、中、低压给水管道、抽真空管道及热网管道等。2.编制依据及相关文件2.1辽宁电力勘测设计院提供的中低压管道图纸资料；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统篇；2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）；3.作业进度及劳动力安排3.1作业进度工期拟定为2011年3月31日至2011年9月25日。3.2劳动力安排及作业人员的资格要求：序号作业人员工种数量资格要求1技术负责人1熟悉图纸,,有组织能力,有管道安装经验2技术人员1熟悉图纸,有管道安装经验3技术工人10熟悉测量方法,有管道安装经验4安全人员1有现场工作经验,有安全员上岗证书5质检员1有质检工作经验和质检员上岗证书6班长1熟悉施工方法,能有效组织好班组施工7组长10有组织能力,能带动好工人按方案要求施工8起重工2熟悉吊装技术、要求,持证上岗9力工20专业技术熟练，了解施工特点，持证上岗210吊车司机1熟悉所操作吊车机械性能，技术熟练，持证上岗4.作业准备工作及条件4.1作业人员的资质要求4.1.1所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并具有丰富的实践经验。4.1.2特种作业人员应经过培训、考核合格后,持证上岗。4.1.3所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。4.1.4所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育,考试合格后方可上岗作业。4.1.5所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1施工所用机械必须性能完好、运转正常。4.2.2所有工器具必须经检查完好方可使用。4.2.3所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。4.2.4作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。4.3施工作业机械统计如下：序号名称数量（台）用途120吨汽车吊1管道吊装存放210吨板车1运输4.4施工用方案性材料及主要工器具仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1盒尺0-51mm把1经校验合格2钢卷尺0-30m1mm把1经校验合格3手动扳子12″/套14铁水平L=500㎜2mm/m只1经校验合格35手锤//把16钢板尺1m1mm把1经校验合格7线坠0.5kg/个18氧气、乙炔工具//套1经检验合格施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机/台2经检验合格2角磨砂轮φ150mm个1经检验合格5手动扳子12″/套经检验合格4倒链10t个2经校验合格5倒链5t个14经校验合格6倒链3t个10经校验合格7倒链2t个6经校验合格8倒链1t个1经校验合格9线轴带电缆个1经校验合格10大锤12磅把1经校验合格11手锤4磅把1经校验合格12天吊75/20T台1经检验合格13磨光机φ100台1经校验合格14对讲机/对2经校验合格钢丝绳及彩条布、砂轮片若干（根据实际需要选定数量）4.5安全防护用品设施一览表序号名称规格单位数量1劳保手套付602白光眼镜付4043黑光眼镜付404安全带条165口罩付165.施工方法步骤及作业程序系统吹洗5.1管道组件清点管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。5.2外观检查5.2.1检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷；5.2.2检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。有缺陷和不符合规范、设计要求的应向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项数据应符合规范要求；材料、设备及制品检验管道配制、安装管道支架、紧固件等的制作和安装管道及附件安装支吊架验收验收交工施工准备55.2.3内部检查完毕后及时进行管道的封堵。5.3管道校验厂供管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：5.3.1弯曲部分不圆度不得大于5%；5.3.2弯曲部分的波浪度不得大于8mm；5.3.3角度偏差允许值为±0.5°；5.3.4弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；5.3.5弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。5.4管道喷砂管道、管件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需运到喷砂场喷砂处理，喷砂后将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道两头及时封堵运到吊装位置。5.5管道吊装5.5.1喷砂后的管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接；5.5.2吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择6倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得超过其钢丝绳额定负荷；；5.5.4钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管；5.5.6管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。5.6管道配装5.6.1安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵；5.6.2管道的内外壁10～15mm范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；5.6.3管道对口间隙为2～3mm，折口偏差为≤2mm，内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm，坡口应符合设计要求；5.6.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；5.6.5管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径；，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实，并加装套管；65.6.7管道表面上严禁引弧或焊临时支撑物；5.6.8管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上，并由监理在焊口处确认签字；5.6.9管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸与周围梁、柱的尺寸；疏放水管道安装时严格按照图纸进行施工，没有时根据现场施工。技术人员画布置图走向要合理，工艺美观、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿；5.7阀门安装，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门；5.7.4连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定；5.7.5疏放水阀门安装后操作和维修应方便。5.8支吊架安装5.8.1在管道安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行；5.8.2支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工；有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确；5.8.3施工时要注意：活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求；管托应没有脱落现象；固定支架应牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求；支吊架的形式，位置应正确，管部根部偏装值符合图纸设计要求；支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊；支吊架的焊缝高度应符合设计要求；支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净；整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及系统保温后方可拆除。5.9管道附件及其它安装75.9.1管道安装前，对管道、支吊架中的合金部件进行光谱检查；管道安装后，对管道、焊缝、支吊架中的合金部件进行光谱复查。标准图做好记录。5.10质量技术要求主要执行如下标准：序号检验项目质量标准检验器具1管道标高±10mm直尺、线坠检查2立管垂直度≤1/1000且≤10mm直尺、线坠检查3水平管道弯曲度Dn≤100mmDn＞100mm≤0.5/1000且≤15mm≤1/1000且≤15mm小线测量4管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求铁水平5对接管平直度Dn≤100mmDn＞100mm≤0.5mm≤1mm铁水平6焊缝检查焊缝成型良好，没有气孔等缺陷外观检查7阀门安装内部清洁，位置、方向正确.活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30º。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查6.作业的质量要求6.1工程质量检验及评定标准6.1.1根据《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统篇6.1.2电力建设施工及验收技术规范管道篇6.2质量通病防范措施，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。6.2.2中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作8出材质标记。6.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。6.2.4用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。6.2.5作为闭路元件的阀门（