化工单元操作与安全

化工单元操作与安全魏海谷13305865770第一节、准备工作1、原料存放气体：瓶装气体物料应在库房内一定部位储存。液体：易燃液体严禁同酸、碱混放。桶装物体一般采用225L的标准桶，每桶约200公斤。固体：对于怕水和易燃、易爆的固体原料，不应在车间储存。2、备料计算：主要是指投料量的计算。称重：确认原料的重量。复核：对原料的名称、含量、重量和投料的配比进行校对。第二节、化工单元操作一；物料输送二；加热三；冷却、冷凝与冷冻四；粉碎与筛分五；熔融与混合六；过滤七：蒸发与干燥八；蒸馏一、物料输送固体块状、粉状物料输送：液态物料输送：气体物料输送：①固体块状、粉状物料输送：在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机及气力输送（风送）等形式。1.输送设备的安全注意事项皮带、刮板、链斗、斗式提升机这类输送设备连续往返运转，可连续加料，连续卸载。存在的危险性主要有设备本身发生故障以及由此造成的人身伤害。2.气力输送系统的安全注意事项气力输送即风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料输送，常用于粉状物料的输送。气力输送系统除设备本身故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。②液态物料的输送在化工生产中，经常遇到液态物料在管道内的输送。高处物料可借其位能自动输往低处。将液态物料由低处输往高处、由一处水平输往另一处、由低压处输往高压处以及为保证克服阻力所需要的能量时，都要依靠泵这种设备去完成。充分认识被输送的液态物料的易燃性，正确选用和操作泵，对化工安全生产十分重要。②液态物料的输送化工生产中被输送的液态物料种类繁多，性格各异，温度、压力又有高低之分，因此，所用泵的种类较多。通常可分为：离心泵、往复泵、旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）、流体作用泵等四类。其中，离心泵在化工生产中应用最为普遍。1、离心泵的安全要点（1）避免物料泄漏引发事故（2）避免空气吸入导致爆炸（3）防止静电引起燃烧（4）避免轴承过热引起燃烧（5）防止绞伤2、往复泵、旋转泵的安全要点往复泵和旋转泵用于流量不大、扬程较高或扬程要求变化较大的场合，齿轮泵一般用于输送油类等黏性较大的液体往复泵、旋转泵，均属于正位移泵，开车时必须将出口阀门打开，严禁采用关闭出口管路阀门的方法调节流量。否则，将使泵内压力急剧升高，引发爆炸事故。一般采用安装回流支路进行流量调节。3、流体作用泵的安全要点流体作用泵是依靠压缩气体的压力或运动着的流体本身进行流体的输送，如常见的酸蛋、空气升液器、喷射泵。这类泵无活动部件且结构简单，在化工生产中有着特殊的用途，常用于输送腐蚀性流体。酸蛋、空气升液器等是以空气为动力的设备，必须有足够的耐压强度，必须有良好的接地装置。输送易燃液体时，不能采用压缩空气压送，要用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，防止空气与易燃液体的蒸气形成爆炸性混合物，遇点火源造成爆炸事故。③气体物料输送气体与液体不同之处是具有可压缩性，因此在输送过程中当气体压强发生变化，其体积和温度也随之变化。对气体物料的输送必须特别重视在操作条件下气体的燃烧爆炸危险。二、加热直接火加热水蒸汽、热水加热载体加热电加热①直接火加热直接火加热是采用直接火焰或烟道气进行加热的方法，其加热温度可达到1030℃利用直接火加热处理易燃易爆物质时，危险性非常大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备。由于加热不均匀易引起易燃液体蒸气的燃烧爆炸。②水蒸气、热水加热对于易燃易爆物质，采用水蒸气或热水加热，温度容易控制，比较安全，其加热温度可达到100-140℃。在处理与水会发生反应的物料时，不宜用水蒸气或热水加热。1、主要危险存在的主要危险在于设备或管道超压爆炸，升温过快引发事故2、安全要点定期检查蒸气夹套和管道的耐压强度，装设压力计和安全阀，以免容器或管道炸裂。严密注意设备的压力变化，通过排气等措施，及时调节压力，以免在升温过程中发生超压爆炸事故。保持适宜的升温速度，不能过快，否则可能失去控制，使加热温度超过工艺要求的温度上限，发生冲料、过热燃烧事故。高压水蒸气加热的设备和管道应很好保温，避免烤着易燃物品以及产生烫伤事故。③载体加热采用矿物油、有机物、无机物作为载体进行加热，其加热温度一般可达到230-540℃，最高可达1000℃。所采用载体的种类很多，常用的有机油、锭子油、二苯混合物（73.5%二苯醚和26.5%联苯）、溶盐（7%硝酸钠、40%亚硝酸钠和53%硝酸钾）、金属熔融物等。1、主要危险性载体加热的主要危险性在于载体物质本身的危险特性，在操作中必须予以充分重视。2、安全要点油类作载体加热时，应将加热炉设于车间外面，将热油输送到需要加热的设备内循环使用。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏，要定期检查和清除油锅、油管上的沉积物。使用二苯混合物作载体加热时，特别注意不得混入杂质（如水等），也不准混入易燃易爆杂质，否则在升温过程中极易产生爆炸危险。使用无机物作为载体时，操作时特别注意在熔融的硝酸盐浴中，如加热温度过高、或硝酸盐漏入加热炉燃烧室中或有机物落入硝酸盐浴内，均能发生燃烧或爆炸。水、酸类物质流入高温盐浴或金属浴中，会产生爆炸。采用金属浴加热，操作时还应防止金属蒸气对人体的危害④电加热电加热即采用电炉或电感进行加热。是比较安全的一种加热方式，一旦发生事故，尚可迅速切断电源。1、主要危害电加热的主要危险是电炉丝绝缘受到破坏，受潮后线路的短路以及接点不良而产生电火花电弧，电线发热等引燃物料；物料过热分解产生爆炸。2、安全要点用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉。电炉丝与被加热的器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，使设备内易燃的物质漏出，产生着火、爆炸。用电感加热时应保证设备的安全可靠程度。如果电感线圈绝缘破坏或受潮发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引起易燃易爆物质着火、爆炸。注意被加热物料的危险特性，严禁物料过热分解发生爆炸。热敏性物料不应选择电加热。加强通风以防止形成爆炸性混合物。加强检查维护，及时发现问题，及时处理。三、冷却、冷凝与冷冻冷却、冷凝冷冻①冷却、冷凝冷却指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程；冷凝则指使热物体的温度降低而发生相变化的过程，通常指物质从气态变成液态的过程。冷却、冷凝安全要点根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却剂和冷却设备。严格检查冷却设备的密闭性，不允许物料窜入被冷却的物料中（特别是酸性气体）。冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成热量积聚，系统温度压力聚增，引起爆炸。冷却、冷凝安全要点开车前首先清除冷凝器中的积液，然后通入冷却介质，最后通入高温物料。停车时，应首先停止通入被冷却的高温物料，再关闭冷却系统。有些凝固点较高的物料，被冷却后变得粘稠甚至凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备几管道，造成事故不凝缩可燃气体排空时，应充惰性气体保护。检修冷却、冷凝器必须彻底清洗、置换。②冷冻冷冻指将物料的温度降到比周围环境温度更低的操作。在化工生产中，通常采用冷冻盐水间接制冷。冷冻盐水在被冷冻物料与冷冻剂之间循环，从被冷冻物料中吸取热量，然后将热量传给制冷剂。间接制冷所用的主要设备有压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等。1、主要危险性冷冻过程的主要危险来自冷冻剂的危险性、被冷冻物料潜在的危险性以及制冷设备在恶劣操作条件下的危险性。2、安全要点冷冻剂的危险氨冷冻压缩机的安全要点冷冻剂的危险冷冻剂的种类较多,但是目前尚无一种理想的冷冻剂能够满足所有的安全技术条件。选择冷冻剂应从技术、经济、安全等角度去综合考虑，常见的冷冻剂有氨、氟里昂（氟氯烷）、乙烯、丙烯，目前化工生产中使用最广泛的冷冻剂是氨。氨的危险特性氨具有强烈的刺激性臭味，在空气中超过30mg/m3时，长期作业即会对人体产生危害。氨属于易燃、易爆物质，其爆炸极限15.7%~27.4%，当空气中氨浓度达到其爆炸下限时，遇到点火源即产生爆炸危险。氨的温度达130℃时，开始明显分解，至890℃时全部分解。含水的氨，对铜及铜的合金具有强烈的腐蚀作用。因此，氨压缩机不能使用铜及其合金的零件。氟里昂的危险特性最常用的氟里昂冷冻剂是氟里昂-11（CCl3F）和氟里昂-12（CCl2F2），它们是一种对心脏毒作用强烈而又迅速的物质，受高热分解，放出有毒的氟化物和氯化物气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。氟里昂应储存于阴凉、通风仓间内，仓内温度不宜超过30℃，远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃物、可燃物分开存放，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。氟里昂对大气臭氧层的破坏极大，目前世界各国已限制生产和使用。乙烯、丙烯的危险特性乙烯和丙烯均为易燃液体，闪点都很低，其爆炸极限分别为2.75%~34%和2%~11.1%，与空气混合后遇点火源极易发生爆炸。乙烯和丙烯积聚静电的能力很强，在使用过程中注意导出静电，同时它们对人的神经有麻醉作用，丙烯的毒性是乙烯的2倍。氨冷冻压缩机的安全要点①电气设备采用防爆型。②在压缩机出口方向，应在汽缸与排气阀之间设置一个能使氨通到吸入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不应有任何阻气设施。③易于污染空气的油分离器应设于室外。压缩机要采用低温不冻结且不与氨发生化学反应的润滑油。氨冷冻压缩机的安全要点④制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应有足够的耐压程度且气密性良好，防止设备、管路裂纹、泄漏。同时要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护。⑤制冷系统因发生事故或停电而紧急停车，应注意其对被冷冻物料的排空处理。⑥装冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择防止低温脆裂。⑦避免含水物料在低温下冻结堵塞管线，造成增压所致的爆炸事故。四、粉碎与筛分①粉碎通常将大块物料变成小块物料的操作称为破碎，将小块物料变成粉末的操作称为研磨。粉碎的应用：A、满足工艺要求；增加接触面积缩短反应时间；B、使某些物料混合更均匀，使其分散度更好；C、将成品粉碎成一定粒度，满足用户的需要粉碎操作安全要点：粉碎操作最大的危险性是可燃粉尘与空气形成爆炸性混合物。粉碎操作安全注意事项：保持操作室通风良好，以减少粉尘含量；在粉碎、研磨时料斗不得卸空，盖子要盖严；要注意设备的润滑，防止摩擦发热。研磨易燃易爆物料的设备要通入惰性气体进行保护；应消除粉末输送管道的粉末积尘；粉碎操作安全注意事项：可燃物研磨后，应先行冷却，然后装桶，以防发热引起燃烧；发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧时，需立即停止送料。粉碎操作应定期清洗机器，避免由于粉碎设备高速运转，挤压产生高温使机内存留的原料熔化后结块堵塞进出料口，形成密闭体发生爆炸②筛分：用具有不同尺寸筛孔的筛子将固体物料依照所规定的颗粒大小分开的操作。筛分所用的设备是筛子，分为固定筛和运动筛；安全要点：筛分最大的危险性是可燃粉尘与空气形成爆炸性混合物，遇点火源发生粉尘爆炸事故；筛分操作过程中，粉尘如具有可燃性，需注意因碰撞和静电而引起的燃烧、爆炸；如粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，需注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害。要加强检查，注意筛网的磨损和避免筛孔堵塞、卡料；筛分设备的运动部分应加防护罩，以防绞伤人体；震动筛会产生大量噪声，应采取隔离等消声措施；五、熔融与混合①熔融：将固体物料通过加热使其熔化为液态的操作。熔融温度一般为150-350℃，可采用烟道气、油浴或金属浴加热。安全要点：熔融的主要危险决定于被熔融物料的危险性、熔融时的粘稠程度、中间副产物的生成、熔融设备、加热方式等方面。避免物料熔融时对人体的伤害；注意熔融物中杂质的危害；降低物质的粘稠程度；防止溢料事故；选择适宜加热方式和加热温度；熔融设备；熔融过程的搅拌；②混合：是指用机械或其他方法使两种或多种物料相互分散而达到均匀状态的操作。混合包括液体与液体的混合、固体与液体的混合、固体与固体的混合