纯碱各岗位操作规程

1碳化岗位操作法一、岗位任务：本岗位的工作任务是利用氨母液Ⅱ在碳化塔中吸收二氧化碳，制成合格的碳酸氢钠结晶和氯化铵混合母液。碳化岗位操作的好坏不但影响上下工序的操作，同时也直接影响产品的产量和质量及各项经济技术指标的完成。二、专责范围：(一)领导关系：本岗位人员直属车间主任、值班长、工段长的领导并服从调度员的生产调度的指挥。(二)分工：1.值班长：抓好全班人员的劳动纪律、工艺纪律，协调组织好全班的生产、保质保量地完成生产任务，负责当班期间车间设备的维护保养、安全、环保和清洁文明工作，做好交接班日志，并监督本班各岗位做好报表记录工作。2.司塔：掌握本岗位的全面操作，负责碳化设备的开停轮换及故障处理，保质保量地完成本班生产任务。写好交接班日志。值班长不在时代行值班长的职责。3.副司塔：在司塔的指导下现场操作，负责塔顶、回卤吹堵；负责抽加出碱口、碳化塔进水盲板；负责检查出碱口中和水阀；按时轮换设备并负责操作范围内的故障处理，接受司塔领导，司塔不在时行使司塔职责。4.助理：在司塔、副司塔的具体指导下做好工作。负责设备轮换、保养，故障处理及砸硫工作。负责AⅡ加热器的开停，AⅡ温度的调节，澄清桶AⅡ泥及中下段气气液分离罐水的排放，做好交接班日记。三、生产原理及工艺流程：(一)生产原理：碳化反应的原理是将氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的氯化钠和氨转化生成碳酸氢钠和氯化铵。并冷却使碳酸氢钠结晶析出，形成碳酸氢钠悬浮液。化学反应：1.氨基甲酸铵的生成：2NH4OH(液)＋CO2(气)＝NH4COONH2(液)＋2H2O＋97.8KJ/mol2.氨基甲酸铵水解生成碳酸氢铵：NH4COONH2(液)＋2H2O(液)＝NH4HCO3(液)＋NH4OH(液)－33.3KJ/mol3.碳酸氢铵与氯化钠反应，生成碳酸氢钠和氯化铵：NH4HCO3(液)＋NaCl(液)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋15.4kJ/mol总反应式：NaCl(液)＋NH4OH(液)＋CO2(气)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋79.9kJ/mol(二)工艺流程：2经澄清后的氨母液Ⅱ用泵送至清洗塔的上部，在塔内自上而下一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收由第一圈通入的清洗气中的二氧化碳进行预碳化，然后由清洗塔第一圈流出（称清洗氨母液Ⅱ）。清洗氨母液Ⅱ经联络管由泵送入制碱塔的上部，自上而下与二氧化碳气进行反应，生成的碳酸氢钠悬浮液由塔底经出碱管自压入出碱槽，通过下碱管流入回转真空过滤机。碳化尾气从塔顶排出，经气液分离器分离，液体由回卤管返回清洗塔，气体经尾气总管至综合回收塔碳化MI净氨段，用母液I回收其中的二氧化碳和氨，然后进清水净氨段，经清水净氨后放空。四、主要设备规格及构造：序号设备名称规格台数1碳化塔（高圈)内径2.5米H=25898共33圈8个冷却水箱冷却面积890m2之字型走水小管：Φ63×2L=3005122碳化塔(异径)Φ3400/Φ3000H=263857个冷却水箱冷却面积1207m2田字型走水小管：Φ63×2L=300543尾气分离罐Φ1000×200244AⅡ加热器Φ800L=3000小管：Φ45×3.5L=2480换热面积29m24五、操作方法：(一)开塔：1、开塔前的准备工作：①新安装或大修后的碳化塔用河水冲洗，由塔下放出铁锈等杂物。②活好各气、液阀门，并检查开度是否正确，抽掉各有关盲板。③装好各液位计，压力表，温度计，准备分析仪器、溶液等。④联系仪表工，检查各仪表是否准确好用，并将各表开启。⑤开启塔顶尾气阀门，回卤阀门及相应的冷却水出口阀。⑥开启AⅡ泵，向塔内注入AⅡ，当塔中有一定的液位后，开启中和泵，AⅡ、中和水走大循环吸氨，开始向系统中加硫化钠，设备和管线开始挂硫。并根据AⅡ温度，决定是否需开AⅡ加热器升温。⑦当设备已充分挂硫，AⅡ温度和成份均合格，准备憋塔。2、开塔步骤：①联系压缩将下段气送至碳化。3②关塔下联络阀和塔上回卤阀、AⅡ阀，继续进中和水。当塔压升至0.15MPa时，开始进下段气，继续缓慢注入中和水。并随着塔压的升高，逐步加大下段气进量。当塔压升至0.25MPa左右时，停进中和水，调节下段气进气量。并根据生产的具体情况，决定是否要将部分合成来气作为中段气进塔。③憋塔30～40分钟，待塔第12圈温度升至48±1℃时，开始缓慢取出。同时向塔内加中和水，维持塔压稳定在0.26～0.28MPa(高圈塔)、0.25～0.27MPa(异径塔)。④在取出碱液同时，逐渐开冷却水，缓慢降低出碱温度，取出温度在1小时后转入正常。⑤当煅烧炉气浓度达到60％后，方能进塔。(二)停塔及轮换：1、停塔步骤：A、压塔：①将制碱塔所进下段气改为清洗气，关闭中段气阀。②根据取出槽和滤碱机液位的空或满，改进AⅡ或中和水压碱，加大或减少取出量，保证液位合理。③停进冷却水。开排水阀，排掉水箱内冷却水。④当沉淀量降至5%时，或12段温度降至47℃以下时，塔已压完。⑤开联络阀。B、拉塔：①停进AⅡ、中和水，同时注意总管压力是否合适，有无必要开返回和大循环。②开联络阀，用中和泵拉塔中存液。若原来是清洗塔，则要关洗出碱口中和水阀、回卤阀。③加好各处盲板。④将塔拉空后，关联络阀、尾气阀。2、轮换步骤：将制碱塔改为清洗塔，清洗塔改为制碱塔称为换塔。(1)准备工作:①提前和煅烧、滤过、压缩等岗位联系好，并注意检查氨母液Ⅱ与母液Ⅰ存量适宜。②检查联络管线是否畅通，如堵塞应处理通后进行换塔。(2)拉塔:①停进AⅡ、中和水，同时注意总管压力是否合适，有无必要开返回和大循环。②关原清洗塔洗出碱口中和水阀，并抽盲板。(3)压塔:①当清洗塔压力降至0.05～0.1MPa左右时，将原制碱塔改进氨母液Ⅱ（停止进清洗氨母液Ⅱ）停进中下段气改进清洗气并在塔下通过联络管与清洗塔连通进行压塔,碱液压入新制碱塔，此时，中和水泵改拉氨母液Ⅱ或改拉另一组清洗塔的中和水，以免中和泵断液。②新制碱塔压力开始上升时，改进下段气，新清洗塔改进清洗气并停止取出碱液。4③新制碱塔压力升到0.2MPa左右时加入中段气，当新制碱塔压力和新清洗塔压力相当时，停止压塔。(4)恢复：①关新制碱塔联络阀，中和泵开始拉新清洗塔，停止进冷却水，新制碱塔改中和水制碱。注意调节各清洗塔AⅡ阀开度，保证各塔压力合格。②新制碱塔第12段温度升到48±1℃时开始取出，同时逐渐开冷却水，在1小时内恢复正常。六、正常操作：1、按时检查氨母液Ⅱ温度和成份，发现问题及时联系。2、稳定调节进入清洗塔的氨母液Ⅱ量和清洗气量，控制清洗塔压力、液面和清洗氨母液Ⅱ含二氧化碳量在规定范围内。3、稳定调节进入制碱塔的清洗氨母液Ⅱ量，必要时调节出碱量，控制制碱塔的压力、液面在规定范围内。4、稳定调节制碱塔的取出量和进气量。控制塔温（中部温度及上部温度）和出气含二氧化碳量在规定范围，使碳化反应正常进行。5、稳定地调节制碱塔的冷却水量，控制取出液温度在正常范围。6、按时检查取出液的成份和结晶质量情况，发现波动分析原因，及时扭转。7、按时分析进气和尾气的二氧化碳含量，发现波动分析原因，及时扭转。8、按时准确换塔，并在1.5小时内恢复正常。9、根据碳化尾气压力，定期向碳化塔顶尾气管和综合回收塔母Ⅰ净氨段吹蒸汽。10、按时、准确地填写岗位操作日报，写好交接班日记。七、工艺技术指标：1、温度：①氨母液Ⅱ：36～44℃②制碱塔高圈16段：55～61℃异径10段：59～62℃③出碱液：36～42℃2、压力：①下段气：0.28～0.32MPa（表压）②中段气：0.23～0.26MPa（表压）③制碱塔：0.26～0.28MPa（表压）高圈塔0.25～0.27MPa（表压）异径塔④清洗塔：0.18～0.24MPa（表压）⑤尾气：≤0.03MPa（表压）⑥中和水：0.15～0.25MPa（表压）0.10～0.16MPa（表压）新系统5⑦冷却水总管（塔下）：0.2MPa以上（表压）⑧氨母液Ⅱ总管：0.15～0.25MPa（表压）3、成份：①出碱液CNH3－AⅡCNH3≥40Ti②沉淀时间：140S以下③沉淀量：25～40%八、故障处理：序号故障名称原因分析处理方法1突然停电电气故障①短时间适当减少取出量，减少冷却水②较长时间加大取出量，根据情况打开排放阀排放塔液以免塔座死2塔中上部堵①塔中物料进出不平衡气多液少②碳化塔长期未洗好①适当降低塔上部温度②应减少塔负荷，减少冷却水维持至清洗；若不行，压塔提前改清洗3塔下部堵①冷却过急或出碱液温度过低②中下段气量比不当塔下负荷大③β值过高④操作波动大塔下堆碱⑤碳化塔长期未清洗好①适当提高取出温度，防止骤然冷却②调节中下段气量比，降低β值或提高出碱温度③适当降低β值或提高出碱温度④加强平稳操作，稳定塔中部温度，防止压塔蹩塔时间太长⑤加强碳化的清洗工作若取出不畅或喷气，吹蒸汽，严重时提前改清洗4色碱①氨母液Ⅱ中硫份或铁份太高②清洗过度③新开用设备及管线含铁锈多④二氧化碳含量过高①保持氨母液Ⅱ中适当硫份②防止过洗③新设备及管线用含硫化钠的水清洗，挂硫充分后缓慢开用④联系有关岗位降低二氧化碳浓度65取出固定氨低①氨母液ⅡTCI低或β比值低②出碱液温度高③进气量少或进气二氧化碳浓度低，出碱量过大反应段下移④串入清洗液①联系结晶，吸收岗位提高氨母液ⅡTCl及β值并检查是否串水②加大冷却水水量，降低出碱液温度③减少出碱量，加大进气量并提高二氧化碳浓度④检查并关好制碱塔下联络阀和洗出碱管中和水阀6碳酸氢钠结晶细①氨母液Ⅱ浊度大②过饱和度大或反应段下移③冷却过急,出碱温度低④塔负荷大或制碱塔液面过低⑤二氧化碳气浓度低气量大⑥氨母液Ⅱ存量少⑦清洗气浓度高⑧塔况欠佳⑨β值低①加大澄清桶排泥量②控制好塔中上部温度，保持适当的反应段③缓慢调节冷却水量,提高出碱液温度④降低制碱塔负荷保持塔液面符合规定⑤联系回收岗位提高二氧化碳浓度并保持气量平稳⑥加大MII倒量提高氨母液Ⅱ桶存量防止泵拉沉淀⑦降低清洗气浓度⑧减负荷维持至清洗⑨提高AⅡFNH37尾气含二氧化碳浓度高①清洗氨母液Ⅱ含二氧化碳高②塔上部温度高③塔液面低④制碱塔CO2进量大①降低清洗气浓度,降低清洗氨母液Ⅱ二氧化碳含量②加大出碱量或减少进气量,降低塔上部温度③提高塔液面④减少进气量78尾气压力大①冒塔,尾气带走液量大②出气量大③尾气总管结疤或阀门开度小④综合回收塔MI净氨段液面高①加强操作,防止冒塔并保持回卤管畅通②提高二氧化碳浓度,减少进气量③塔顶吹蒸汽或开大尾气阀门④联系吸收降低回收塔液面9氨母液Ⅰ含二氧化高①冒塔②反应不完全出碱温度过高③β值过高④滤碱机滤布漏碱多或母液Ⅰ①加强操作防止冒塔②维持适当反应,降低出碱温度③适当降低β值④滤布破损及时补眼和更换,稳定母液Ⅰ桶存量在200m3以上10出塔冷却水含氨高冷却箱内列管漏或密封不好检查并找出漏液的冷却箱,停塔打盖钉木塞或捻密封圈堵漏11取出液温度高①取出液量大冷却水量不足②CO2来气温度过高③清洗氨Ⅱ温度高④冷却水箱内结疤严重,传热效率低⑤吹出碱管蒸汽没关死①减少取出液量,加大冷却水量②联系压缩降低CO2气温度③降低清洗AⅡ温度④降低塔负荷,减少取出量维持至清洗,严重时提前改清洗⑤关吹出碱管蒸汽12塔中部温度高①取出液量小进气量大②清洗AⅡ温度高③冷却水量少取出液温度高①加大取出液量,减少进气量②降低AⅡ温度,降低清洗气浓度③加大冷却水量,降低取出液温度13塔中部温度低①进气CO2浓度低或进气量少,取出量大②冷却水量大,取出碱液温度低③清洗AⅡ温度低①联系有关岗位提高CO2浓度加大进气量或减少取出量②减少冷却水量,提高取出液温度③提高AⅡ温度,提高清洗气浓度或加大清洗气量814塔压和塔温波动大①中和水总管压力或中下段气压力波动大②中下段气浓度波动③塔内结疤严重或同组其它塔塔顶走液④中和水气调阀卡⑤联络阀没关死或内漏①加强操作,稳定总管压力②加强联系,稳定中下段气浓度③找出问题塔,减负荷维持到清洗,塔顶同时吹蒸汽④联系仪表工处理⑤关死联络阀或联系管工检修九、安全技术操作规程1、开塔前应检查碳化塔及管线，阀门等有否堵塞与泄漏现象，各气液阀门是否灵活好