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浩良河“油改煤”安装工程净化装置设备安装施工方案编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：审核：审核：审定：批准：日期：日期：日期：1目录一、工程概况二、编制依据三、设备安装计划四、安装方法五、安装技术要求2一、工程概况本工程为黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河分公司化肥厂“油改煤”净化装置安装工程。共有五个单位工程，包括：（1）变换甲烷化620单元；（2）脱硫630单元；（3）脱碳640单元；（4）氨吸收制冷280单元；（5）管廊及溶液641单元。五个单元共有设备108台，其中静设备83台（塔6台、炉7台、换热器24台、容器35台、过滤器1台）。T3001、T3002、T4001、T4002四台塔已安装完毕。具体设备参数见附页。二、编制依据1．《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832．《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833．《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854．《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HBJ203-835．《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HBJ207-836．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987．《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-948．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50277-989．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-9810．《石油化工施工安全技术规定》SH3505-199911．《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9412．施工合同13．设计文件3三、设备安装计划1．安装顺序根据现场具体情况，确定如下安装顺序：（1）变换甲烷化单元（2）NHD脱硫单元（3）NHD脱碳单元（4）氨吸收制冷单元（5）管廊及溶液单元2．由于R2002、R2003、R2004三台炉8月底到货，因此这三台设备计划安装完成日期为9月15日。3．其余设备计划安装开始日期为6月15日，40天安装完毕。4．具体详见“净化装置总体施工进度计划。四：安装方法：采用由高到低、由里到外的施工程序。利用吊车、桅杆、倒链、电动单梁起重机等主要施工机构，量具有水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、百分表等。五：安装技术要求1．安装前准备工作1.1设备验收检查设备应具有合格报告，并由甲乙双方人员共同参加，按照装箱清单及资料对设备及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。静设备应对其焊缝、管口方位、接口法兰面情况4及结构、附件是否符合设计及规范要求、是否有质量证明文件等进行检查。1.2基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）A．交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。B．基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求做沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。C．基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。D．对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。E．基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。F．基础各部尺寸及位置偏差不得超过表4.6的规定。1.3基础的处理A．需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm,密度每平方分米3-5点为宜。B．需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m.C.具有滑动端的换热器类设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。设备基础的允许偏差51.4设备安装的垫铁布置本装置除部分设备安在钢结构框架外，绝大部分安在砼基础上。基础上的设备垫铁放置方法采用两种形式：压浆法和铲麻面平放法。A．对于无预埋地脚螺栓的设备基础，一般采用压浆法放置垫铁；对于有预埋地脚螺栓的设备基础，采用铲麻面平放垫铁的放置方法。B．每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，放在地脚螺栓和底座主要受力部位下方。C．相临两垫铁组间的距离为500-1000mm，设备底座有接缝处的侧各垫一组垫铁。项次项目允许偏差（㎜）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础不同平面的标高0，－203基础上平面外形尺寸±204台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸±206基础上平面的不水平度每米（包括地上需要安装设备）全长5107竖向偏差每米竖向偏差全长5108预埋地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁铅垂度±10±20±106D．承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用平垫铁。E．每一垫铁组的块数不宜超过5块，并应放置平稳，接触良好。对泵、风机类设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在同一段面处两侧塞入的总长度和不超过垫铁长度或宽度的1/3。F．采用压浆法放置垫铁时，设备用临时垫铁组初步找正和调平。将调整垫铁的升降块调至最低位置，使垫铁与设备底座紧密接触。灌浆时，先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层。压浆层的厚度一般为30-50mm。G．安装在钢结构上的设备用垫片调整，设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。1.5钢结构检查对安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查。所有焊缝尺寸符合设计和规范标准的要求。要求焊缝外观检查不得有裂纹、未熔、未焊透、咬肉、表面气孔和表面夹渣等缺陷。并应将熔渣和飞溅清理干净。由螺栓连接的部位应完全紧固，各受力构件应装配齐全，为设备安装有预留构件的钢结构强度满足设备吊装要求。1．6按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。1．7检查设备重心标记及吊挂点。2．设备安装7依据现有的施工条件和能力，本装置一般采用吊车进行设备安装就位。但对于R2002、R2003、R2004三台超重设备，将采用桅杆吊装的方法。2.1静设备安装A．设备安装找正测量器具应经计量校核合格。B．设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。C．设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。D．设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面或其它指定的基准面为准。E．设备找正可用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方式进行。F．高度超过20m的直式设备为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。G．设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。H．对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。I．各种设备安装允许偏差应符合下表要求：8检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5，D＞2000±10±5±3±5标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度-轴向6L/1000径向2D/1000-轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下35m到10m510m到15m1015m到20m1520m到30m3030m到40m30＞40mm30-H/1000-方位沿底座环圆周测量D≤200010D＞200015-沿底座环圆周测量5-注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离；h:立式设备两端侧点间距92．2传动设备安装只编制机泵的安装方案，压缩机的安装、试车，机泵的试车方案另行编制。（1）机泵的就位A．清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中。螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必须长出螺母1.5-3螺距。B．泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，相临两垫铁组的间距超过500mm时，在增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30-70mm；配对斜铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。（2）找平与找正A．机泵就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，偏差符合有关规定。B．对于机器的找平，其水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执行，当设备无规定时：a.对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m；b.整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m；横向为0.10mm/m2。3风机安装102.3.1风机安装前应检查基础，消音和防震装置符合设计要求。2.3.2风机机组轴承的找正应选择位于轴承中间或重量大，安装难度大机器为基准机器进行调平。2.3.3机组轴承的最终找正以实际转子通过联轴器进行。2.3.4风机的进气、排气管路和其它管路的安装按《GB50235—97》标准进行，并符合下列要求：①风机的进气、排气系统的管路，大型阀件，调节装置和润滑油系统的管路均应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。②与风机进气和排气口法兰相连的直段，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。③各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行。④管路与机壳连接时，机壳不应承受力，连接后应对机组的水平和主要间隙进行测量。2.3.5润滑、密封、控制和冷却系统及进气和排气系统的管路应进行除锈。2.3.6风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩在试运转前应安装完毕。2.3.7对罗茨式鼓风机的安装偏差及试运转要求：①风机的纵横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2/1000。②电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不大于0.025毫米。两轴线倾斜度不大于0.2/1000。11③加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定。④电动机转向应与风机转向相符。⑤进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30分钟。⑥负荷试运转中，轴承温度不超过95℃，润滑油温度不超过65℃，震动速度有效值不应大于13毫米/秒。2.3.8离心鼓风机的安装偏差及试运转要求：①对于转数超过3000转/分的风机各块垫铁之间及垫铁与低座之间的接触面面积均不应小于结合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米。②采用座浆法平垫铁的安装水平偏差不大于0.10/1000，各部分的平垫铁保持在同一标高位置上，其标高允许偏差为±1毫米。③采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的安装水平偏差不大于0.2/1000，其标高允许偏差为±2毫米。④应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙。其间隙不应大于0.05毫米。⑤设备中心的标高和位置应符合设计要求，允许偏差为±2毫米。⑥当以鼓风机为基础时，其纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000。⑦鼓风机找正、调平时，轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不大于0.05毫米。⑧管路与鼓风机不应强行连接，当连接时，应采用百分表监控同机12联轴器的移动，复检鼓风机的找正精度。2.3.9鼓风机试运转应符合下列要求：的清洗和检查应符合下列要求：①应按设备文件的规定时间将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洁净并作循环清洗。②主机的进气管和与其相连接的有关设备应请扫洁净。③盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。④阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机启动时负荷为最小位置。⑤小负荷试运转的时间按设备技术文件的规定执行，当规定的工作转速小于或等于3000转/分的机组应为4小时。⑥负荷试运转开始阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5分钟升压不得高于0.1Mpa。⑦停机后20分钟或轴承回油温绛到低于40℃后，方可停止油泵的工作，停机后盘车应按设备技术文件的规定执行。⑧试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。2.4动设备油系统、冷却系统、密封清洗回装检查，本方案只对风机、泵提出要求，压缩机方案另编。2.4.1对于罗茨风机①清洗齿轮箱及其齿轮。②转子转动应灵活，机壳内部应无赃物和杂物。③清洗润滑系统应清洁并畅通。2.4.2对离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：13①所有油管润