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全自动立式包装机使用手册温馨提示：使用本公司产品时请仔细阅读设备使用手册，严禁违规操作，防止安全事故发生，因人为操作导致设备故障及安全事故本公司概不负责！第1页目录一、设备说明2P1、概述2P2、性能和规格2P二、人机介面调试方法3P三、安装须知7P四、常见故障原因及排除11P五、设备的维护11P六、电路图13p七、气路图17P八、结构图19P九、随机配件清单25p一、设备说明:第2页1、概述全自动包装机系我公司引进国外先进技术，并加以改进而生产的一种高品质、高性能的全自动包装机，具有完成自动送料、计量、制袋、纠偏、充填、封口、打印日期及成品输出等一系列自动功能。本机采用高精度伺服运膜系统、PLC智能程序控制、先进的触摸式人机介面、光电自动定位跟踪、数字式温控等，使整机的操作更加简单、完善，是食品包装行业提高生产效率，降低劳动强度，提高包装档次的首选设备。2、性能和规格320型：电源单相220V/50HZ总功率2KW包装材料OPP/CPP、OPP/CEMST/PE、PET/PE横封发热管功率（4条串联）300W/55V4条包装膜厚度0.05-0.08mm纵封发热管功率（侧压2条，直压时1条）600W/220VAC包装膜最大宽度320mm使用气压0.65MPa最大制袋尺寸50-200mm(长)50-150mm(宽)耗气量0.3m3/min包装速度8-70包/分钟外形尺寸1067长x1026宽x1288高整机重量290kg适合包装物料膨化食品、小饼干、锅巴、玩具等颗粒产品的包装420型：电源单相220V/50HZ总功率3KW包装材料OPP/CPP、OPP/CEMST/PE、PET/PE横封发热管功率（4条串联）300W/55V4条包装膜厚度0.05-0.08mm纵封发热管功率（侧压2条，直压时1条）600W/220VAC包装膜最大宽度420mm使用气压0.65MPa最大制袋尺寸80-300mm(长)100-200mm(宽)耗气量0.4m3/min包装速度5-60包/分钟外形尺寸1388长x1116宽x1536高整机重量500kg适合包装物料膨化食品、小饼干、锅巴、玩具等颗粒产品的包装第3页520型：电源单相220V/50HZ总功率4KW包装材料OPP/CPP、OPP/CEMST/PE、PET/PE横封发热管功率（4条串联）1200W/220VAC包装膜厚度0.05-0.08mm纵封发热管功率（2条）600W/220VAC包装膜最大宽度520mm使用气压0.65MPa最大制袋尺寸200-400mm(长)150-260mm(宽)耗气量0.4m3/min包装速度5-60包/分钟外形尺寸1440长x1216宽x1600高整机重量600kg适合包装物料膨化食品、小饼干、锅巴、玩具等颗粒产品的包装720型：电源单相220V/50HZ总功率4KW包装材料OPP/CPP、OPP/CEMST/PE、PET/PE横封发热管功率（4条串联）1200W/220VAC包装膜厚度0.05-0.08mm纵封发热管功率（2条）600W/220VAC包装膜最大宽度720mm使用气压0.65MPa最大制袋尺寸200-400mm(长)150-360mm(宽)耗气量0.3m3/min包装速度5-40包/分钟外形尺寸1388长x1400宽x1700高整机重量700kg适合包装物料膨化食品、小饼干、锅巴、玩具等颗粒产品的包装820型：电源单相220V/50HZ总功率6KW包装材料OPP/CPP、OPP/CEMST/PE、PET/PE横封发热管功率（4条串联）1200W/220VAC包装膜厚度0.05-0.08mm纵封发热管功率（2条）600W/220VAC包装膜最大宽度820mm使用气压0.65MPa最大制袋尺寸200-400mm(长)150-400mm(宽)耗气量0.5m3/min第4页包装速度5-30包/分钟外形尺寸1597长x1530宽x2111高整机重量800kg适合包装物料膨化食品、小饼干、锅巴、玩具等颗粒产品的包装注：包装材料成卷使用，外径:≤400mm，骨架内径Φ75mm，复合包装材料厚度为0.05-0.08mm，要求表面平整不得起波浪型，边缘10mm范围内不得印有花纹、字样等（即底色应纯净），色标点与底色必须反差明显。二、人机介面的调试:1.触摸按钮进入主页（如图）：◇自动包装是指：按照当前设定的参数、功能进行自动完成包装◇手动是指：对设备的功能进行测试◇功能是指：当前所需的附加功能的运用或并闭◇参数是指：对功能的参数时间调整◇报警是指：可对报警画面进行设置◇温度设定是指：对横封，纵封的温度进行设定（部分安装温控表的机型没此按键）。第5页2.在主页触摸自动包装按钮，进入画面（如图）：（1）.触摸填充包装右边的关闭按钮可启动包装机（填充启动前，必须先打开运膜压轮）。（2）.触摸调试右边的关闭按钮可启动包装机，此模式为调试设备时使用（启动前，必须先打开运膜压轮）。（3）触摸运膜压轮右边的打开按钮就可夹紧拉膜皮带。（4）向左，向右的三角形是手动左纠偏和右纠偏，包装袋子如果向左边走偏，可以按一下向右，如果向右走偏可以按下下向左，（部分机型没有纠偏功能）。3.在主页触摸手动包装按钮，进入画面（如图）：手动操作画面是一项功能测试的任务栏。拉膜一次：是指其按照设定的袋长运行一次。制袋一次：是指其按照你在参数画面里所设置的参数时间进行一次动作，从而实现动作一个周期，完成一个空袋的制袋。纵封：是指对纵封机构进行一次动作。横封打开：是指对横封机构进行一次动作。切刀：是指对切刀机构进行一次动作。退料：按下此按键时下料信号一直输出，下料设备一直下料。输送机关：控制输送机的动作。4.在主页触摸功能选择按钮，进入画面（如图）：第6页触摸色标右边的按钮可开启或关闭色标跟踪。不用色标功能时，应关闭此功能。触摸充气右边的按钮可开启或关闭充气阀门（充气功能为选用功能，无充气功能时，此按键不起作用或无此按钮）。触摸叉角右边的按钮可开启或关闭叉角（叉角功能为选用功能，无叉角功能时，此按键不起作用或无此按钮）。先拉膜：开填充或调试时，可以先拉膜动作或先横封动作，出厂时设为先横封动作。若选择先拉膜则显示一下画面：5.在主页触摸参数设置按钮，进入画面（如图）：第7页参数设置画面是一项对功能的参数设定的页面，总共有3个页面：程序号：可供用户设定8组不同的参数，在设定参数时，须先选择参数组。重量：此项只作为一个重量的显示功能，不对其它动作产生任何影响。参数设定(1\3)页面如上图所示：相关参数说明袋长设置：是指所需要制出成品袋的长度，如果设定的长度与实际长度不相等时，请修改参数设定（3/3）的1MM脉冲数，数值越大，袋子越长。预置速度：是指所需要的包装速度的设定，实际运行速度与其它的参数设定有关联。拉膜延时：是指在运膜动作在横封结束后多久才开始动作，此参数应设定为：0.2到0.4之间。拉膜频率：是指运膜电机的运行频率，数值越大，速度越快，此参数应设定为：20000到28000之间。横封延时：是指运膜结束后，横封多久才开始动作。此参数通常设为0即可。横封封合：是指横封动作的时间，此参数以能封好袋子，不漏气为好，参考值为0.4到0.8秒。纵封延时：是指纵封动作在拉膜结束后多久才开始动作，设为0即可。纵封封合：是指纵封的动作时间，参考值为0.3到0.6秒。参数设定(2\3)页面如下图所示：相关参数说明：切刀延时：是指切刀在横封动作开始后多久才动作，延迟于横封0.25到0.4秒之间，过大或过小都会切不断袋子。第8页切刀时间：是指切刀的动作时间，设为0.2到0.25秒。充气延时：是指充气电磁阀的延时打开，设为0即可。充气时间：是指充气电磁阀的的打开时间，时间由充气量决定长短。叉角延时：是指叉角动作延时的时间值。叉角时间：是指叉角动作的时间值。参数设定(3\3)页面如下图所示：相关参数说明：1毫米脉冲数：是指皮带轮走1MM所需要的脉冲数。设定的袋长与实际的袋长不一致时，修改此参数，数值越大，袋子越长。填充次数：是指下料次数。夹料延时：是指横封动作后横封接近开关检测到位置，如果超出设定的时间则停机报警，此参数应设为1秒以上！拉膜制动长度：指拉膜制动马达运行的长度。拉膜制动是防止运膜惯性跑多后再退回来造成色标检测时产生误动作。6.在主页触摸报警设置按钮，进入画面（如图）：报警画面是一项设备在出现某些功能异常时起到一个停机、报警提示的作用。温度报警：是指一当设定温度与设定温度的误差大于5度或小于5度时会提示温度过高或过低，从而不会浪费包装膜。第9页运膜伺服报警：指的是运膜伺服出现故障时会提示其正处于报状态并停机。无色标报警：指的是在进行色标设定时，光眼没看到色标时，其会动作，停机、报警，右边是检测的次数，超出该次数才发出报警。无膜报警：指的是当无膜报警信号动作时，其会提示无膜报警并停机，右边是指报警延时时间。无色带报警：当打码机色带没有或出现异常时，其会提示正在处于无色带报警状态，并停机。右边是报警的延时秒数。应设置为1次及以上。三、安装须知：●包装机、成品输送机接入带有漏电保护的16A以上的220VAC电源；●自动提升机接入带有漏电、缺相保护的10A以上的三相380VAC电源；●请不要忘记安装地线；●将气源接入包装机三联体入口处；●用提升机将物料送入包装机顶端大料斗中；●安装日期打印色带；※:包装膜安装；1）穿膜示意图：2）、三联体气压表：右图为三联体气压表，标准气压应为0.6MP。气压表上端的旋扭向上提起后，顺时针转为加大气压，反之则调抵气压。调好后按下锁定。3）、运膜压轮气压表：右图为运膜压轮气压表。标准气压值为0.4MP气压过低时，压轮压不紧包装膜，产生运膜不下，气压过高时，压轮过紧，阻力大，容易压膜不下或运膜电机驱动器过载报警。第10页4）色标光纤：首先确定光纤探头到包装膜的距离为5毫米，然后再通过光纤控制器上的微拨动开关，依次设定色标的信号。首先把控制上的第一个拨动开关拨到SET状态，探头不要看到包装膜，然后按下控制器上的微动开关OFF，（按下即松开，不要超过一秒）再者探头看到包装膜，然后按下控制器上的微动开关，ON（按下即松开，不要超过一秒）然后检测设置是否正确，当探头看到包装膜的时候信号灯红色，绿色灯亮：当探头没有看到包装膜的时候，绿色灯常亮，红色灯不亮。5）打码机的色带穿法：如右图所示：箭头表示色带的运动方向当开启无色带报警时，无色带，机器会发出报警，并且自动停机。6）打码位置的调整：拧松此旋钮，左右移动位置从而调整打码的位置，调整好后锁紧。7）色标位置的调节：拧松此旋钮，左右移动位置从而调整色标的位置，调整好后锁紧。色标光纤控制器打码位置调节旋钮色标位置调节杆第11页四、常见故障原因及排除：五、设备的维护：1.开机前、后必须将机器的内外清洁干净，有食品经过的零件必须严格消毒。2.每天上、下班前请检查气源三联体储油罐的油面是否保持在1/3以上,如少于1/3,则应注入20#纯净机油至罐体的1/2左右.3.每天开机前应在横封支架上的油杯内一次注满20#机油。4.开机过程中若发现纵封或者横封夹有物料，必须立即停机并用铜丝刷清洁纵封或者横封齿面。六、电气主电路图:故障类型原因解决办法触摸开键后机器不工作1、检查急停开关是否复位2、变频器、伺服控制器显示RC1、将急停开关复位2、关掉总电源20秒后再开机漏电开关跳闸发热管等电器漏电逐一检查各电器封辊不热1、断路保护器跳闸2、发热管烧坏3、温控表损坏1、检查排除短路，重新合上2、更换发热片3、更换温控表温控表数字反复跳动热电偶松动或损坏紧固或更换热电偶停机时温度正常，开机后，温度不断下降1、环境电压偏低，导致发热片功率减小2、发热片功率太小1、降低包装速度或增加稳压装置2、更换大功率发热片包装袋封口漏气1、温度不够2、压力不足3、封合时间过短4、前后横封琨封合不平5、夹料1、适当升高温度2、检查总压力是否为6.5公斤3、将封合时间参数适当加大4、仔细调整横封琨封口平行度5、调整下料时间或充气延时不能控制切点或切半包1、包装膜边缘打皱或光路质量问题引起光