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1、工程概况1.1工程范围、工程量及系统简介华能营口热电厂新建机组一期工程,设计安装2台2×330MW机组,我单位负责施工2#机组,本作业指书为汽机间内中低压管道安装施工技术措施,施工范围包括抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、中低压给水管道、凝结水系统管道、高低压加热器疏放水系统管道、汽轮机轴封供排汽系统、循环水系统、、凝汽器有关系统、热网系统及抽真空系统管道。1.2工程热力系统简介本机组设有八级不可调整抽汽,一、二、三级抽汽供三台高加;四级抽汽供除氧器、小汽机和辅助蒸汽系统;五级抽汽向5号低加供汽;六、七、八级抽汽分别向6号、7号、8号低加供汽。为防止汽机超速和进水,一至六级抽汽管路上均设有气动止回阀和电动隔离阀。辅助蒸汽系统由启动锅炉供汽,本工程辅助蒸汽设一根压力为0.8MPa,温度为300℃的中压辅汽联箱和一个压力为0.4MPa,温度为250℃的低压辅汽联箱。机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉房及本机冷再热蒸汽,正常运行时由本机四级抽汽供汽;凝结水系统是将汽轮机乏汽冷凝的水通过3台凝结水泵经由凝结水精处理装置、轴封加热器、8#--5#低压加热器进入除氧器中。再通过给水系统打入锅炉。高低压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式,高加最后一级疏水疏至除氧器,低加最后一级疏水疏至凝汽器;每台加热器均设有事故疏水管道,分别接至凝汽器疏水扩容器;高加连续运行汽侧排汽排至除氧器,低加汽侧排汽排至排汽装置。凝汽器抽真空系统是将凝汽器、低压缸、轴封加热器、低压加热器及其相连接管道内的空气抽出,使凝汽器维持所需要的真空;凝汽器有关管道系统用于机组启动及正常运行时收集汽机本体、轴封加热器、辅助蒸汽及各种热力管道的疏水,低压加热器事故疏水及除氧水箱溢放水等。1.3施工方法各级抽汽管道及凝结水管道安装以各加热器为始点,向其它设备施工。辅助蒸汽管道由一个设备向另一个设备施工。抽汽管道主要施工区域在汽机间。辅助蒸汽管道主要布置在汽机间和煤仓间。高低加疏水排汽管道主要布置在汽机间;凝汽器抽真空系统及凝汽器有关管道布置在汽机间内。为了减少高空作业,在现场运输吊装条件允许时,管子应尽可能在地面组合成管段后吊挂安装的方式.2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(5031-94。《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版。《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002。《健康与环境管理工作规定》国电电源(2006168号。2.2图纸资料东北电力设计院施工图纸厂家设备图纸、使用说明书及相关技术资料。2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》3.作业进度、劳动力安排3.1施工作业进度计划3.1.1管道安装主要施工工序施工技术准备→组合场地平整→材料进场后合理放置、清点→工器具准备→管道尺寸校核→阀门检修→管道、支吊架、阀门安装→管道严密性试验及吹洗检查→支吊架调整→验收签证3.1.2施工进度计划中低压管道安装于2009年6月30日-----2009年10月30日,3.2劳动力计划3.3主要施工机械计划3.4主要机具材料准备:4.作业条件4.1对作业人员的要求4.1.1施工人员进厂,必须经过三级安全教育及施工技术交底后,进入施工现场。4.1.2施工人员进厂,首先要进行安全施工意识教育,文明施工的标准化教育,质量创精品意识教育。做到人人心中有目标,事事有标准。4.1.3班长要清楚本班所承担的施工顺序、施工方法、施工工艺要求,施工人员主要掌握施工方法、施工工艺。特种作业人员应经过培训、考核合格后,持证上岗。4.1.4所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。4.1.5所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1施工所用机械必须性能完好、运转正常。4.2.2所有工器具必须经检查完好方可使用,手拉葫芦等起重工具需做负荷实验。4.2.3所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。4.2.4作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。4.3作业材料的质量要求4.3.1管材、管件到场后,直接放置到规划场地内,对管材、管件认真检查,发现缺陷,及时与厂家联系,及时消缺。管件入库保存,支吊架按顺序摆放、妥善保管。4.3.2不同规格管材、管件的标识要清晰。4.4作业环境的要求4.4.1管道施工现场应无孔洞,设置好安全绳、爬梯,并干净无杂物。4.4.2施工人员行走的钢梁、走台及设备表面应无水、污油等易滑物。4.4.3遇有雨、雪、大风等恶劣天气,停止施工。4.4.4施工场地规划平整好,路通、电通。4.5施工前具备的条件4.5.1管材、管件、阀门、支吊架部件到货满足施工进度要求4.5.2与管道相连接的设备基本定位4.5.3各施工用机械器具准备齐全,起重设备机具经检验、1.25倍负荷试验合格4.5.4各工种施工人员到位,并对施工任务、施工程序清楚明了5.施工方法、步骤及作业程序5.1工艺流程施工技术准备→组合场地平整→材料合理放置→工器具、消材准备→基础尺寸校核→管道、支吊架、阀门安装5.2施工方法及要求5.2.1安装前检查1所有与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;与管道连接的设备找正合格、固定完毕。2管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑,无尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm,管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的壁厚不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。3管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格型号无误,内部已清理干净,无杂物。并具有相关的技术证件。用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。4检查合格的钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管。合金的管子、管件、及阀门在使用前应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。5作为闭路元件的阀门(起隔离作用的,安装前必须进行严密性试验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性,阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。对解体的阀门应作下列检查:①合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不做标志,但应将检查结果做出记录②阀座与阀壳结合是否牢固,有无松动现象③阀芯与阀座的接合面是否吻合,接合面有无缺陷④阀杆与阀芯的连接是否牢固可靠⑤阀杆有无弯曲、腐蚀,阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,以及阀杆上螺纹有无断丝等现象⑥阀盖法兰面得结合情况⑦对节流阀应检查其开闭行程及终端位置,并尽可能做出标志5.2.2管道下料及坡口加工1各类管道应2管道下料均现场加工,现场下料及坡口型式和尺寸按设计图纸确定。当坡口尺寸设计无规定时,应符合《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇的要求。5.2.3管道组合为了减少高空作业,在现场运输吊装条件允许时,管子应尽可能在组合场或地面组合成管段,减少脚手架搭拆工作量。组合体应满足下列要求:1焊口多而集中、施工条件差的管段,应考虑为组合件。组合件所留安装焊口位置以不增加施工难度为宜。2组合件应便于操作和起吊,并有足够的刚性,吊装时不允许有永久变形。3尽量避免多平面立体组合。4为保证管道内部清洁,管件、管子组合前内部进行除锈处理,并用压缩空气吹扫干净。焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。根据设计图纸在管道上应开得孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。5管子对口时,对口处内外壁10~15mm范围应打磨干净,除尽油、漆、垢、锈等,直至显示金属光泽,以保证焊口质量。对壁厚大于或等于20mm的坡口,应检查是否有裂纹,夹层等缺陷。6管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许的偏差a应为:(如图当管子公称通径DN100mm时,a≯2mm当管子公称通径DN≥100mm时,a≯3mm7管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。对口间隙为2-3mm。8管子组合体形成后,管内清扫干净,两端管口用塑料布包扎严实,组合体标明编号。管子焊接角变形折口偏差示意图5.2.4管道安装:1据安装图纸清点材料,并运至施工场地,搁置在与安装处接近的适当位置。2管段的吊挂在可用吊车与倒链相配合进行,不具备吊车条件的可用多台倒链相配合进行,穿过平台孔洞的管段要上下牵引,将倒链或滑轮生根在上一层平台的钢梁上。3管道吊挂完毕进行管线定位,用倒链调整对接管段管端标高,使其与设计值相一致。基准线以给定柱子的中心位置为准,不得以柱子边缘线为准。4管道对口前应用手电筒检查管子内部是否干净,坡口内外壁10-15mm范围内的油、垢清扫干净,并显露金属光泽。5对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。对口质量符合《焊接篇》的规定。5在管道对口安装过程中,坡度要符合设计要求。管道安装的坐标位置与设计误差不大于±10mm。6管段在穿过隔墙、楼板时隔墙、楼板内的管段不得有接口。7管道安装时,管内不得遗留任何杂物,禁止将工具等放入管内存放,对施工未完不能焊接结束的管口,应临时封闭,防止杂物落入。8管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好,且用电钻钻孔。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。9管道在连接过程中不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行10疏水管道的安装:安装疏放水管时,接管座安装应符合设计规定。管道开孔采用转孔。疏放水母管应按介质方向稍有倾斜,不得随意变更设计。不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。疏放水管线布置要短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作,有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。放水管的中心应与漏斗的中心少有偏斜。经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。11支吊架安装:a管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好,符合图纸要求。b在混凝土柱或梁上装设支架时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部,当其妨碍通行时,其顶端应低于抹面的高度,不得任意在平台、梁、柱上打凿、开洞;如需打凿、开洞,应经有关部门批准。c支架和滑动支架的滑动面应洁净,活动零件与其支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。d在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架生根时,膨胀螺栓的打入深度必须达到规定的深度值。e所有活动支吊架的活动部分均应裸露,不应被水泥及保温层敷盖。f支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。支吊架间距应按设计要求正确装设,无设计时,参照相应的《管道篇》验评。g整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出,妥善保管。h管道安装使用临时支吊架时,应注明标记,并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后,应予拆除。i管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。12阀门安装与法兰的安装:a阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对其型号并按介质流向确定其安装方向。b阀门安装前清理干净,保持关闭状态,安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。c所有阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。d阀门安装,手轮不宜朝下,且便于操作及检修。e法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。f法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm,不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。g法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。且