制造部现场管理规定

制造部现场管理规定一.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产；达到过程完全受控，符合标准要求。二.范围：制造部业务范围三.内容3.1质量过程管理3.1.1认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.2各工序要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.3严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。3.1.4对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。3.1.5严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺档规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.1.6对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.1.7新制作的工装应进行检查和验证，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2设备能源管理3.2.1设备指定专人管理3.2.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.2.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.2.4坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。3.2.5设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。3.2.6操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.3.2.7保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.2.8开展能源消耗统计核算工作。3.2.9随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物3.4工具/量具/夹具管理3.4.1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.4.2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.4.3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.4.4各工序不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.4.5使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁。做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。3.4.6在用工装应保持完好，，保持精度和良好的状态。3.8安全/文明生产3.8.1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3.8.2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.8.3生产现场地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。3.8.4管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。3.8.5工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放，做到清洁有序。3.8.6现场合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.8.7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.8.8边角料及废料、垃圾等分类放到指定地点。3.8.9严格执行各项安全操作规程。3.8.10按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.8.11学徒工及其它学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.8.12生产、检验记录实时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.8.13非本工种人员或非本机人员不准操作设备3.8.14加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。四、现场管理符合性及6S检查生产现场符合性管理及6S检查标准检查日期：检查区域：区域6S责任人:项目序号标准要求检查内容扣分标准实际扣分实际检查情况记录备注1、地面1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器。是否定位定置、有标识、有合理的容器。每处-11.2地面应无污染（积水、油污等）。是否地面有污染（积水、油污、油漆等）。每处-11.3地面完好无破损地面是否完好。每处-11.4不得采用不正当的方法移动盛具损坏或者划伤地面不得用手或者叉车推动不带轮的网箱，使其网箱的金属脚在地面上摩擦划伤地面；同理，搬动其余物品或者货架时，不得损伤地面。每次-11.5地面不得有过期或多余的区域线是否有过期、多余的区域线存在。每处-11.6地面干净,无不要物、杂物和卫生死角。是否地面上有不要物品、有杂物和卫生死角。每处-11.7应保证物品存放于定位区域内，无压线。是否物品存放超出定置区域线或压线。每处-11.8安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定。安全警示区是否有明显警示标识，警示标识悬挂是否符合规定。每处-11.9地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。地面的安全隐患处（突出物、地坑等）是否有防范或警示措施。每处-12、设备、仪器、仪表、阀门，切屑液过滤网2.1开关、控制面板标识清晰，无破损。是否开关破损、控制面板标识不清晰，控制对象不明确。每处-12.2设备、仪器保持完好、干净，无灰尘、无黄袍、无多余物。设备、仪器是否完好、干净，是否有黄袍，设备、仪器内是否有多余物。每处-12.3坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确。设备、仪器是否坚持日常点检，是否有必要的记录。每处-12.4设备水电气无泄漏。设备漏油、漏水、漏气。每处-12.5应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识。设备非正常状态下无有明显标识。每处-12.6切屑液过滤网畅通，铁屑槽排油槽中的切屑液及时送回切屑液池过滤网无明显堵塞，铁屑槽中的切屑液及时送回切屑液池。每处-13、材料、物料3.1放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确，包括油料辅料有正确标识。是否区域划分，容器使用是否合理，标识是否明确等。每处-13.2各种原材料、半成品、成品应摆放整齐，并存放于定位区内。各种原材料、半成品、成品、空网箱、托盘，包装箱、泡沫等是否放在规定区域；是否超量存放或物品压线；用完后的物流架、物料车、多余的空网箱、纸箱、泡沫、托盘是否及时退出生产现场。每处-13.3不合格品应分类摆放于不合格品箱内，并有明显的标识标签。不良品是否乱放、是否有标识。每处-13.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污。物料车、盛具箱（盒）、半成品及产品上是否有积尘、杂物、脏污，是否违反规定使用盛具。每处-13.5零件及物料无散落地面。地面上是否发现有零件。每件-14、容器、盛具、货架4.1容器、盛具、货架等应保持物品整齐摆放、干净，无破损，摆放在规定位置。容器、盛具、货架是否整齐、干净，是否破损，是否定置。每处-14.2存放物标识清楚。是否有标识，是否按标识位置正确摆放,盛具内是否存放了无关物品。每处-14.3容器、盛具、货架本身标识明确，无过期及残余标识。容器、货架是否有过期及残余标识存在。每处-15、手动叉车5.1定位停放，停放区域划分明确，标识清楚。手动叉车是否定置定位，是否乱放。每台-15.2应保持干净及安全使用性。是否维护保养，是否清洁。每台-16、工具箱、柜6.1柜面标识明确，柜内摆放物有定置表。是否有标识，柜内是否有定置表。每个-16.2柜内工具分类摆放、明确品名、规格、数量。柜内物品是否按定置表分类摆放。每个-16.3有合理的容器和摆放方式。是否有合理的容器和摆放方式。每个-16.4各类工具应保持完好、清洁、保证使用性。各类工具是否完好、清洁。每个-16.5各类工具使用后及时归位。是否归位，混乱无章。每个-16.6柜顶无杂物，柜身保持清洁。柜顶是否有杂物，柜身是否清洁。每个-17、工作台、凳、梯，桌面7.1上面物品摆放整齐、无不要物和非工作用品。工作台面是否有不要物和非工作用品。每处-17.2保持正常状态并整洁干净。工作台面是否整洁干净。每处-17.3非工作状态时按规定位置摆放（归位）。是否按规定位置摆放（归位）。每处-18、操作区域的油桶、油类8.1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确。区域是否定置定位，有标识。每处-18.2按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确，防止混用。加油器具是否定位放置，有标识。每处-18.3油桶、油类的存放区应有隔离防污措施。油桶、油类的存放区是否有隔离防污措施。每处-19、通道9.1通道划分明确。通道划分是否明确。每处-19.2通道保持通畅，无障碍物，两侧物品不超过通道线。通道是否通畅，有无障碍物，两侧物品是否超过通道线。每处-19.3通道线及标识保持清晰完整。通道线是否清晰、完整。每处-110、资料10.1工艺资料架完好、整洁干净，标识明确。是否清洁、有无破损。每处-110.2作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、干净。是否整洁、干洁、有无破损。每处-110.3没有过期的或不必要的文件资是否有过期的或不必要的文件资料存-1料。在。每处11、宣传栏、看板11.1定期更新内容。是否定期更新看板内容。每处-111.2看板清洁，无破损，周围无杂物。看板是否清洁，是否有杂物无破损。每处-112消防安全12.1摆放位置合理，明显。摆放位置是否合理，消防设施周围是否有物品挡道。每处-112.2设施完好无破损。消防设施是否破损。每处-112.3保存干净无灰尘。消防设施是否干净。每处-112.4生产区域内禁止吸烟。非吸烟区是否有人吸烟。每人次-112.5不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。消防设施是否完好，消防通道是否畅通。每处-113、辅助设施13.1饮水机、配电箱（柜）、风扇、照明灯、雨伞盒等清洁无杂物。饮水机、配电箱（柜）、风扇、照明灯是否清洁。每处-113.2日用电器无人时应关闭，无浪费现象。无人时是否关掉区域内所有电源开关。每处-113.3门、窗及玻璃、窗帘布等各种公共设施干净无杂物。门窗、窗台及玻璃等各种公共设施是否干净，是否有杂物、有破损。每处-113.4厂房墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，无杂物。厂房墙壁、立柱上是否有乱贴、乱画或有陈旧标语痕迹；是否有杂物；每处-113.5厂房四壁和屋顶清洁干净（无灰尘、蜘蛛网等）。厂房四壁和屋顶是否清洁干净，是否有灰尘、有蜘蛛网等。(墙壁2米以下归朝野物流,装配间玻璃门窗,屋顶蜘蛛网归操作人员)每处-114、工、夹、量具14.1工、夹、量具使用和保存方法正确工、夹、量具使用和保存方法是否正确。每处-114.2工、夹、量具放在指定的位置，标识齐全工、夹、量具是否放在指定的区域位置，是否有标识。每处-114.3工、夹、量具损坏及时修理，不用工装及时退库。工、夹、量具损坏后是否及时报修,是否有无用物品。每处-114.4工、夹、量具保持清洁，干净。刀具柄部以及刀杆夹持部无锈蚀。工、夹、量具是否清洁、干净、有无锈蚀。每处-115、安全15.1员工进入生产现场必须正确穿戴防护用具，佩戴防护眼镜。是否按规定穿戴护具、戴防护眼镜。每人次-11