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2-1第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节关键工序施工技术措施一、吊顶工程（一）轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料要求：（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求；（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求；（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2、作业条件：（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管2-2道、设备及其支架的标高进行交接检验。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录B、材料的产品合格证书、性能检测报告（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。3、施工工艺：弹线、测标高－→钻孔、预埋膨胀螺丝－→固定吊杆－→安装主龙骨－→安装副龙骨－→隐蔽工程验收－→封面板－→开灯孔－→批嵌－→刷涂料－→清理4、龙骨安装：（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm；（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以2-3免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上；（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧；（6）节点处理：吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。5、石膏板安装：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设；（2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜；（4）钉距以150～170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得2-4在同一根龙骨上接缝；（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（7）螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。6、质量评定验收：（1）石膏板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层；（2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。7、注意事项：（1）本工程属二次装修改造工程，因此在施工过程中，应尽量充分利用拆卸之材料，在拆除过程中，应指派专人进行保护及挑选。（2）在进行轻钢骨架及罩面板安装过程中应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（3）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场堆放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。（4）天花吊顶罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后方可进行。2-5（二）铝合金扣板吊顶：1、工艺流程：标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨→安装铝合金扣板。2、施工准备及安装：（1）标高控制：按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。（2）预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。（3）安装龙骨；设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。（4）调整固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。（5）安装铝合金扣板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意接缝应符合规范要求。2-6二、墙面工程（一）墙、柱面复合铝板饰面工程1、木龙骨夹板基层木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做铝塑板。（1）施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。（2）施工准备1)弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。2)刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。（3）木墙身安装施工1)拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木2-7方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。2)木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。3)安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）2、铝塑板安装2-8（1）材料要求：1）材料规格、厚度、质量须满足设计要求2）塑铝板、铝板面板符合国家相关材质要求，3）塑铝板、铝板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。4）木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。（2）施工工艺：首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：1）选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220MM。弧形面采用3―5MM夹板，木龙骨采用木方。2）靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。3）接口必须牢固。4）塑铝板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。5）安装塑铝板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。2-96）塑铝板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。（二）干挂石材施工工艺1、施工准备（1）材料1）石材的厚度一般为25～30mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角螺栓（GB5781型）。主龙骨[10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。电焊条采用E4303φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。2）机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、拖线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。2、作业条件（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等；2-10（2）表面平整度不大于4mm；3、操作工艺（1）工艺流程：测量放线→→石材试排、编号→→角码安装→→主龙骨安装→→次龙骨安装→→隐蔽验收→→安装挂件→→石材剔槽石材试装、调校→→缝隙清理→→嵌缝打胶（2）测量放线1）弹好水平标高线及中心线；2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置；3）依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点；4）用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制；5）用线坠从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。（3）石材试排、编号1）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格；2-112）石材颜色不均匀时进行挑选，并预排版、配花、编号，以备正式安装时按号取用。3）石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。（4）角码安装1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置；2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）；3）角码安装纵向可由下而上施工，也可以由上而下施工，横向可成排施工。角码必须错开安装于主龙骨两侧。4）用M12×130不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。5）角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不小于二个。（5）主龙骨安装1）主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm；2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查2-12垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。（6）次龙骨安装1）次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定；2）将墙面上次龙骨线引至主龙骨上，在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接；3）所有次龙骨安装完成后要进行检查，达到要求后在进行防锈处理（同主龙骨要求）。（7）隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。（8）安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（9）石材剔槽1）按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需踢三个槽；2-132）槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30～50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。（10）石材试装、调校1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求；2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等；3）经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。（11）缝隙清理：石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。（12）嵌缝打胶1）泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2；2）嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致，胶纸贴完后开始密封打胶；3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面；2-144）等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。4