垃圾焚烧电厂烟气处理培训ppt课件

生活垃圾焚烧发电烟气处理部分课件1目录二、SNCR脱硝系统工作原理、操作及事故处理四、反应塔雾化器系统工作原理和正常启动、停运操作规范及清洗操作五、反应塔系统正常运行监视调整及设备异常处理六、活性性炭系统工作原理、操作及事故处理七、布袋除尘器正常运行监视调整注意事项及设备异常处理方法三、石灰浆制备系统工作原理、操作及事故处理一、垃圾焚烧烟气主要成分、处理流程及排放标准21、生活垃圾焚烧后烟气主要成分：生活垃圾焚烧烟气的主要成份是N2、O2、CO2和H2O,还含有少量的污染物，主要包括：1.酸性污染物，包括HCL、HF、SOx、NOx等；2.颗粒物，包括惰性氧化物，金属盐类、未完全燃烧产物等；3.重金属，包括铅、汞、镉、锰、铬、砷、钛、锌等；4.残余有机物，包括未完全燃烧有机物与反应生成物，如二噁英类。只有当烟气中有害物质得到有效控制时，垃圾焚烧才实现了减量化的同时，真正做到无害化。一、垃圾焚烧烟气主要成分、处理流程及排放标准3160℃-180℃140-150℃190-220℃2、烟气处理工艺简易流程图：目前采用的烟气处理流程是：SNCR脱硝+（半干法+干法）脱酸+活性碳喷射+布袋除尘器的现代化先进工艺43、生活垃圾焚烧后烟气排放的标准：序号污染物名称单位中国国家标准GBl8485–2014欧盟2010日平均小时平均日均值半小时100%1颗粒物mg/Nm3203010302氮氧化物（NOx）mg/Nm32503002004003二氧化硫（SO2）mg/Nm380100502004氯化氢（HCl）mg/Nm3506010605一氧化碳（CO）mg/Nm380100501006二噁英类ng-TEQ/Nm30.10.15二、SNCR脱硝系统工作原理、操作及事故处理A、燃烧中NOx生成机理：燃料型NOx•燃料中的固定氮生成的NOx热力型NOx•高温下N2与O2反应生成的NOx瞬时NO•低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO1、脱硝系统工作原理6B、SNCR脱硝技术介绍我公司现在采用的脱硝即为SNCR技术，采用的还原剂为20%—25%浓度的氨水。采用瑞典PetroMiljo公司的SNCR脱硝技术及其核心设备，通过PLC实现在线远程控制；SNCR即选择性非催化还原，全称为selectivenon-catalyticreduction选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。7C、反应原理4NO+4NH3+O24N2+6H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2OSNCR化学机理在烟气温度850-1100℃，在O2共存的条件下，向炉膛中直接加入氨液(NH3)或是尿素((NH2)2CO)等脱硝剂，将氮氧化物还原成为氮气与水。SNCR关键要素1）温度窗口的选取(850-1100℃)2）氨水雾化后与烟气的接触面积8SNCR系统通过将20-25%浓度的氨水作为还原剂，根据焚烧炉的实时燃烧情况，计算出实时的喷射配方，自动精确地向锅炉第一、二烟道内喷射还原剂，并通过压缩空气进行雾化，使还原剂和烟道中的氮氧化物充分反应，还原成水和氮气，反应过程中不产生任何有害环境的副产物，最终达到烟气脱硝的目的。SNCR系统主要由卸氨装置、液氨储备罐、加压泵、混合系统、分配与调节系统、喷雾装置组成：D、系统原理及简易结构图9液氨运输车液氨贮存罐液氨加压泵E、SNCR系统现场设备介绍10软水（除盐水）贮存罐软水加压泵分配与调节装置氨、软水混合装置11氨水喷出效果12DCS控制界面就地控制界面132、SNCR脱硝系统操作A、氨水加注1、氨液储罐加注氨水只能在PMF现场操作盘进行；2、除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；3、操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施；4、检查选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO”，送上PMF各设备电源，查PMF控制盘电源指示灯亮；5、将氨水槽罐车自带进液软管连接至加注泵的进口，循环软管连接至循环管路接口；6、打开槽罐车泄液阀和循环阀；7、打开氨液加注阀和加注循环阀；检查PMF控制盘状态指示灯亮；8、按下PMF控制盘上启动按钮启动加注泵；9、加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨液加注阀和加注循环阀；10、拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。14B、投运前检查a、SNCR氨液加压泵系统（PMR）的启动前准备1、检查PMR区域氨气检漏无异常，氨罐液位正常；2、选择一台加压泵为工作泵，控制选择“AUTO”，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上PMR装置电源；3、检查开启加压泵进出口隔离门，微开泵体再循环门，关闭进口排空门、泵组再循环门；4、检查一期或二期PMR进口总门已开启，进口气动阀在关闭状态，气源正常。b、SNCR除盐水加压泵系统（PMW）的启动前准备1、检查PMW除盐水箱水位正常，缓冲水箱水位正常；2、选择一台工作泵，控制选择“AUTO”，合安全开关，复位紧停按钮，送上PMW装置电源；3、检查开启加压泵进出口隔离门，微开泵体再循环门。c、SNCR处理单元（PU）的启动前准备1、检查X号线SNCR处理单元（PU）装置氨气检漏无异常；2、开启仪控压缩空气隔离门，检查仪控压缩空气压力正常；3、开启PU氨液管路各手动隔离门；4、开启PU除盐水管路各手动隔离门；5、开启PU各喷射器各隔离门，全开针型阀；6、检查PU内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；7、检查PU内各气动阀状态正确。d、喷射器的启动前准备1、检查喷射器已安装就位，快速插拔进口连接正常；2、检查喷射器氨液软管和雾化空气软管连接正常。15C、SNCR脱硝系统的投运操作1、检查现场操作界面无影响启动的报警；2、切换画面至“startpage”，选取“LoginOp3”；3、进入“TankPump”，检查SNCR氨液加压泵（PMR）和除盐水加压泵（PMW）显示工作泵同现场一致，且无“LOCAL”显示；查气动阀均已选择在“AUTO”，压力、液位显示正常，无异常报警；4、进入“BoilernrX”，检查电控气动阀均已选择在“AUTO”，调节阀也选择自动，配方参数已正常设置，NOx控制LOOP已按要求赋值；5、在待启动焚烧线功能块上选取“ON”，再点取“StartAuto”，检查SNCR系统自动投运正常；6、检查SNCR处理单元（PU）柜中氨液流量、除盐水流量正常，混合器压力正常，各喷射器流量、压力均匀，必要时，关小流量偏大管路的针型阀调节各喷射器流量；检查盘柜氨气检漏正常；7、检查SNCR除盐水加压泵系统（PMW）工作正常，压力正常，水箱水位正常8、检查SNCR氨液加压泵系统（PMR）工作正常，出口压力正常，必要时可微开调节再循环门；检查氨罐液位正常，氨气检漏正常。9、检查烟气分析NOx指标是否合乎要求，否则可以登录Level4进入配方输入画面，进行配方参数的设置，包括每个级别的蒸汽流量控制值、氨水总流量、每个喷射器的水流量、可投用的喷射器等。10、也可以在DCS上检查“SNCRx期准备好”，且无故障报警时，选取“重置SNCRx期”，再选取“启动x号炉SNCR”，启动SNCR。16D、SNCR自动脱硝系统的停运操作1、焚烧炉蒸汽流量低于配方级别1时，该线SNCR自动停运，蒸汽流量高于配方级别1时，再次投运2、在就地操作界面上选取“StopAuto”，PU系统执行冲洗程序120s后自动停运，如其他相关焚烧线的SNCR也已停运，则PMR和PMW也自动停运；3、也可以在DCS的SNCR画面上选取“停止x号炉SNCR”停运SNCR，并且选取“快速停止SNCRx期”，停运一期或二期SNCR的PMR和PMW装置。17SNCR氨液加压泵系统（PMR）的维护1运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；2检查泵出口压力是否正常，需要时调整再循环门保护设备安全；3每年至少检查氨气泄漏检测器2次；4按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。SNCR除盐水加压泵系统（PMW）的维护1检查SNCR除盐水箱水位正常，浮球阀工作正常；2检查SNCR缓冲水箱水位正常，液位开关和进水气动阀工作正常；3运行中检查管路有无泄漏，加压泵工作是否正常。4按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。SNCR喷射器的维护1检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常，压力均在1—1.4bar；2至少每月检查喷射器一次；3如PU中喷射器模块针型阀调整后某喷射器流量仍偏小，可能该喷射器喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头4拆除喷射器前应先冲洗管路喷枪，停运该喷射器，关闭气、水隔离门，必要时停运SNCR系统；抽出喷射器时注意炉内烟气回窜，抽出后盖好闷头；5需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。3、SNCR脱销系统维护和故障处理18SNCR处理单元（PU）的维护1检查氨液和除盐水管路无泄漏，PU盘柜氨气检漏无异常；2检查SNCR处理单元（PU）仪控压缩空气压力正常；3氨液管路过滤器和除盐水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网；4检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流量偏差大，可关小调节流量大的喷射器管路针型阀，使其他管路流量相应增大；5拆开管路前应先冲洗管路，做好安措。6每年检查氨气泄漏检测器2次。19运行中NOx偏高的处理1确认锅炉燃烧工况正常，氧量额定范围内。2检查PMR/PMW是否工作正常，出口压力在正常范围内。3检查氨液、软水实际投放量是否与配方量对应；4选择氨液投放量大的配方或手动增大氨液流量，观察NOx变化情况。5检查喷枪选择是否正确，是否适应对应的温度场，必要时对喷枪进行整组切换。6检查各喷枪流量是否正常，如有异常偏低需联系检修人员检查喷枪雾化情况、是否结垢和烧坏等。运行中液氨发生泄漏的处理1如泄漏较大则立即汇报值长，停运PMR并关闭进出口门，控制各炉燃烧工况，严密关注NOx排放情况，联系人员对泄漏的氨液进行快速有效清理（操作过程中必须做好相关防护工作，有专人现场监护）2如泄漏较小，但触发氨气检测报警，则查明泄漏源并进行有效隔离，根据需要手动切换喷枪选择，调整配方，维持设备运行，联系检修人员尽快处理泄漏点。20石灰浆制备系统是向反应塔雾化器提供8%-12%浓度的Ca(OH)2溶液，并维持恒压，该系统主要要由石灰仓、配置槽（制备罐）、储备罐、石灰浆泵及其输送管道组成。来自石灰仓的定量的石灰与定量水混合配制成浓度为10-15%的石灰将。配制槽设有搅拌器，待搅拌均匀后石灰浆自配制槽下部管口进入稀释槽，石灰浆中杂质沉入槽底定期清理。配制过程中产生的异味气体经排气洗涤器洗涤后由排风机排至室外。石灰浆在稀释槽中进一部加水稀释至浓度合格的溶液，稀释槽也设有搅拌器，防止浆液沉淀。三、石灰浆制备系统工作原理、操作及事故处理1、石灰浆系统工作原理21石灰浆制备系统简图222、石灰浆制备系统操作a、投运前的准备和检查：1确认压缩空气系统已投用，压力正常。气控阀开、关良好，无卡涩、泄漏现象。2确认控制系统验收合格并已送电，CRT画面显示正常。3确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确。4各转动设备试转合格。5石灰仓、石灰浆配制槽和稀释槽等容器均无泄漏现象。6确认系统管道无堵塞现象，待投用系统分路设备的动力及控制电源均已送上。7确认石灰仓计量螺旋至石灰浆配制槽插板门开启。8确认工业水至排汽洗涤器管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。9确认工业水至配制槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。10确认工业水至稀释槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。11确认工业水至稀释槽比重测定计管路手操阀开启。12确认配置槽、稀释槽底部至地沟手操阀关闭。13确认稀释槽至石灰浆泵手操阀开启。23b、启动前试验：