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L/O/G/OQC小组活动知识培训中建安装工程有限公司上海公司2013年10月第一部分基础知识我国QC小组活动选择的课题，主要分为问题解决型和创新型二大类型问题解决型又分为：现场型、攻关型、管理型、服务型4种，主要是针对现状存在的某种问题，需要弄清其原因，并针对主要原因拟订改进措施，以改善现状，达到规定的标准或要求。创新型课题，则不是对现状存在的问题进行改善活动，而是想追求一种新的境界，或使工作更加卓越，为此探求新的思路，创造新的产品，提供新的服务，研究并采用新的方法等，这些通常以前不曾有过的。一、课题类型适用范围这类课题活动范围主要在施工现场，一般以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗和改善生活环境为选题范围。性质这类课题一般都比较小，难度也不大，是小组力所能及的，活动周期也比较短，比较容易出成果，但经济效果不一定大。举例（一）问题解决型1.现场型课题（一）问题解决型2.攻关型课题适用范围这类课题通常以解决技术关键问题为选题范围。性质这类课题一般难度较大，活动周期较长，需投入较多的资源，其经济效益一般比较显著。举例（一）问题解决型3.管理型课题适用范围这类课题通常以提高业务工作质量、解决管理中存在的问题、提高管理水平为选题范围。性质这类课题大小不一，难度和效果也相差很大。举例（一）问题解决型4.服务型课题适用范围这类课题以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量和效益为选题范围。性质这类课题一般较小，活动时间不长，见效小较快，经济效益不一定大。举例（一）问题解决型5.创新型课题适用范围是指QC小组成员运用新的思维方式，创新的方法，开发新产品（项目、服务）、实现预期目标的课题。小组组成科研人员、设计开发人员、技术人员、营销人员、管理人员。举例（二）“创新型”与“问题解决型”课题的区别项目问题解决型创新型立题在原来的基础上改进、提高从未有过的事情现状要把现状调查分析清楚无现状调查，而是研究创新的切入点设定目标在原来的基础上，上升一个新的台阶完全是新的要求原因分析针对存在的问题症结分析原因，找出主要原因不用分析原因，为达到目标，广泛提出各种方案，找出最佳方案决策的依据用数据说话评价、比较、选择（有数据时也要用数据）应用工具以数据分析工具为主，非数据分析工具为辅以非数据分析工具为主1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因6制定对策7按对策实施PD二、问题解决型课题的活动程序指令性课题，此步骤没有,内容放在目标可行性分析中。指令性课题，有目标可行性分析，自选课题此步骤没有。二、问题解决型课题的活动程序8检查结果达到目标目标未达到9制定巩固措施10总结和下一步打算AC问题解决型课题QC小组活动具体程序1选择课题2设定目标3提出各种方案并确定最佳方案4制定对策5按对策实施6确认效果PD三、创新型课题的活动程序三、创新型课题的活动程序达到目标否7标准化8总结与今后打算是创新型课题QC小组活动具体程序活动程序对比是是步骤2.现状调查步骤3.设定目标步骤4.分析原因步骤5.确定主要原因步骤6.制定对策步骤7.按对策实施步骤8.检查效果步骤9.制定巩固措施步骤10.总结和下一步打算达到目标？否图1.“问题解决型”课题活动程序步骤1.选题PDCA步骤2.设定目标步骤3.提出各种方案并确定最佳方案步骤1.选题步骤8.总结与今后打算图2.“创新型”课题活动程序步骤4.制定对策表步骤5.按对策表实施达到目标？步骤7.标准化否步骤6.确认效果自选课题可以从以下三个方面考虑：•1、围绕企业方针和质量目标的关键点来选题•包括：提高质量、降低消耗、增收节支、提高经济效益、推广新技术、开发新产品、减少质量和安全事故、创建文明单位等。•2、围绕施工现场存在的关键问题和薄弱环节来选题•包括：管理上、技术上、效率上、质量上、环境上、施工上以及文明生产多方面去考虑。1、指令性课题2、指导性课题一般由上级主管部门作为一项限期完成的任务，以指令形式下达。由企业主管部门根据企业的中心工作，推荐的课题。四、问题解决型各程序的理解（一）选择课题3、自选课题由小组成员自己发现身边的问题，经过集体讨论统一认识后确定的课题。小组课题来源主要有三个方面：指令性课题、指导性课题、自选课题。选题宜小不宜大，坚持倡导“小、实、活、新”的原则。是通过小组成员的集体智慧、创造性和共同努力可以解决的，是小组力所能及的12课题目标要明确，尽量选择以定性值表达的课题。3选择课题关键注意点选题要具体明确，避免空洞模糊，主要是要明确解决什么问题4明显的自主性广泛的群众性高度的民主性主要阐明选此课题的目的性及必要性。因此只要把上级（顾客）的要求（或客观的标准）是什么，实际达到的程度怎样，差距由多少，尽可能用数据表达出来。选题理由严密的科学性选题理由指令性指导性自行选择常见的问题现场型以稳定质量、改进质量、降低消耗为目的统称“问题解决型”服务型以提高服务质量、经济或社会效益为目的攻关型以解决技术关键问题为目的管理型以提高工作质量、解决管理问题为目的创新型运用新的思维方式和创新方法开发新技术、新产品、新方法。常见的问题根据课题涉及范围、难度等因素决定。①以班组为基础的小组。在自愿基础上，如果人数可多可少情况下，宜少不宜多，3—10人为宜。②除传统的以班组为基础组建外，呈多样化格局。如跨部门跨工序的横向联合小组；大型攻关项目团队中，根据分工，组建“子项目QC小组”。三、小组组成原则第二部分QC活动（“问题解决型”）过程简介活动步骤效果检查实施对策87巩固措施制订对策695合理选择课题现状调查12设定目标分析原因43确定主要原因总结与下一步打算102.自选课题考虑1针对方针目标在本部门落实的关键点来选题。要得到支持，能做出较大贡献。2从现场存在的问题来选题。解放自己，享受成果，提高积极性。3从顾客（或下工序）不满意的问题选题。保证生产经营活动正常。4.选题方法一、选题理由2007年11月为解决肥香皂消耗超耗问题，质检班组建了服务型QC小组。针对问题，确定目标，分析原因、采取措施，制定并实施《服务型QC小组服务指南》，取得了较好效果，平均总脂肪物从97.43%降到目标值≤97.20%。08年底，质检班组对生产线进行分析，存在控制水平高低参差不齐，与车间一致认为在保证肥香皂符合内控标准的前提下，总脂肪物控制还有优化潜力。为此质检提出深化服务口号，与对应两个车间“优化总脂肪物控制”做足节能降耗和稳定质量的双重文章。97.43%97.20%平均稳定≤97.20%96.959797.0597.197.1597.297.2597.397.3597.497.45活动前目标活动后肥香皂平均总脂肪物变化0.060%0.018%00.00010.00020.00030.00040.00050.0006活动前活动后肥香皂一次交检不合格率变化案例1：深化总脂肪物控制2009年Ⅰ期洗衣粉各理化指标不合格量分布阴离子,42.91%其他,10.34%4A和P2O5%,46.75%选题理由Ⅰ期洗衣粉车间不合格量高，占车间总量的53.40%;主要理化指标不合格比重大,占总量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化指标不合格就达61次；Ⅰ期洗衣粉09年转粉次数151次，远超过Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。531192216100150200250300350400450500550不合格量（吨）Ⅰ期Ⅱ期Ⅲ期2009年各车间不合格量对比图2932605101520253035阴离子4A和P2O5%其他2009年Ⅰ期洗衣粉各理化指标不合格频次将提高Ⅰ期洗衣粉理化指标稳定性作为课题案例2：提高洗衣粉理化指标稳定性二、现状调查–注意的问题：•用数据说话。a.客观性；b.可比性；c.时间要有约束（一般为最近）。•对数据整理、分类，分层分析，以便找到症结。•要到现场观察、测量、跟踪。•注意：指令性目标课题不需要进行现状调查，因为上级已明确目标，所以只要进行“目标可行性分析”。任务：把握问题现状找到问题症结①②注意：为目标设定提供依据调查方法调查表排列图直方图控制图散布图分层法三、设定目标目的：—目标值与课题名称相一致。通常一个，最多不要超过二个。—目标值要量化。避免口号。—设定要有依据。确定问题解决到什么程度；①为效果检查提供依据。②需注意：二：现状调查调查分析之一：分别对透明皂、香肥皂车间08年11月份生产的21条生产线平均总脂肪物、标准偏差及极差的分布情况进行了调查统计。项目1线2线3线4线7线8线9线10线11线12线14线统计个数1402903807054078033033096067075平均总脂肪物97.0397.0997.0897.0797.2197.0796.8996.9297.0197.1597.09标准偏差0.520.490.460.320.550.510.370.390.500.570.57分布范围2.172.392.352.253.443.471.672.172.743.612.2香肥皂车间项目1线2线3线4线5线6线7线8线10线11线统计个数540530530640107086410009609841000平均总脂肪物97.3397.2596.9597.2297.1997.1897.0597.2197.0697.00标准偏差0.790.700.500.650.550.580.560.670.510.52分布范围4.993.82.493.993.713.723.335.393.033.17透明皂车间案例1：深化总脂肪物控制0条1条2条10条3条4条1条0条024681096.896.8～96.996.9～97.097.0～97.197.1～97.297.2～97.397.3～97.497.4平均总脂肪物分布直方图从图表看：21条线中，平均总脂肪物线与线之间控制水平参差不齐，高低极差尽达0.5%左右。2534601241051068565251763302040608010012014095.795.7～9696～96.396.3～96.696.6～96.996.9～97.297.2～97.597.5～97.897.8～98.198.1～98.498.4～98.798.7～9999～99.399.34线总脂肪物分布直方图调查分析之二：对平均总脂肪物最高的和较高的透明皂车间1线、4线以及平均总脂肪物控制最低的香肥皂车间9线进行分析。6103648627884676039261743010203040506070809095.795.7～9696～96.396.3～96.696.6～96.996.9～97.297.2～97.597.5～97.897.8～98.198.1～98.498.4～98.798.7～9999～99.399.31线总脂肪物分布直方图平均总脂肪物为97.33%，不合格率为3.0%平均总脂肪物为97.22%，不合格率为1.7%01185495974817000000010203040506070809010095.795.7～9696～96.396.3～96.696.6～96.996.9～97.297.2～97.597.5～97.897.8～98.198.1～98.498.4～98.798.7～9999～99.399.39线总脂肪物分布直方图平均总脂肪物为96.89%，不合格率为0.3%汇总分析：由上可看出，平均总脂肪物高，标准偏差大，分布范围广，不合格率反而高，而标准偏差小的、分布范围少的，既成本经济、消耗低、不合格的风险低，说明总脂肪物还有下调的空间。生产线平均总脂肪物标准偏差分布范围不合格率%透明皂1线97.330.794.993.0%透明皂4线97.220.653.991.7%香肥皂9线96.890.371.690.3%三、目标值的确定和依据对2008年的数据分析，特别是对11月份21条生产线的现状调查，已有13条线达到≤97.10%的水平，只要巩固这13条线控制水平，找出存在的问题并加以解决，各线平均总脂肪物是可以控制在≤97.10%的水平的。2008年返工量为0.0