混凝土结构质量缺陷修补方案分析

江山御景四期1混凝土工程质量缺陷预防及处理方案编制:胡绍军复核：审核：福建省来宝建设工程有限公司2016年1月23日目录目录....................................................................................................................11.工程概述.........................................................................................................22.编制依据.........................................................................................................3江山御景四期23.组织机构.........................................................................................................34.混凝土工程施工质量通病预防措施..................................................................55.混凝土工程质量缺陷处理措施.........................................................................96.修补材料质量控制标准....................................................................................97.质量缺陷修补方案.........................................................................................108.工艺控制要点................................................................................................169.注意事项........................................................................................................1910.缺陷修补质量控制.........................................................................................1911.安全保障措施................................................................................................201.工程概述本工程属于新余市融汇江山御景（四期）工程。位于新余市城东高新开发区新余市融汇江山御景社区内（原新余市长途汽车站），西为新欣大道，北面为飞宇路，东面为龙潭洲路，南面为幸福小区，交通便利。江山御景四期3拟建建筑物规划用地面积36456.21m2，总建筑面积89845.23m2，占地面积7258.64m2,地下车库面积7265.18m2。总主体设计使用年限为50年，耐火等级为一级，安全等级为二级，抗震设防为丙类。地下室为6级人防，地下室一层。基础采用人工挖孔灌注桩，持力层为泥质粉砂岩。主体结构地上7~28层为框架剪力墙结构，设计室外地坪标高55.0~62.0m，拟建建筑物长约20.0~51.0m，宽约10.0~12.0m，拟建建筑物有一层地下室（位于34#~38#楼下），高约3.6m。新余市所在地区属于亚热带季风区。历年平均气温18.5度，日最高气温38.4度，最低气温-4.0度，年平均降水量约为1600毫米，最大降雨量1894.5毫米（1997年），最小降水量1397.9毫米（2001年），日最大降水量133.3毫米，降雨主要集中在4~6月份，为丰水期，占年总量50%，10月~次年1月为枯水期，其余为平水期。据现场调查，推测拟建场地从上至下底层依次为：杂填土、粉质粘土、泥质粉砂岩。2.编制依据1、设计图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》3、《混凝土结构设计规范》3.组织机构江山御景四期工程项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行项目施工的综合管理，作业层管“线”，即进行专业化作业，同时接受业主、监理等的领导和监督。项目经理部下设五个江山御景四期4职能部门，技术质量部、施工安监部、材料设备部、财务部及综合办公室。项目部组织结构图如下：图2-1施工管理组织机构框图项目部主要成员：项目经理：江水根联系电话：[phone]项目副经理：李忠文联系电话：[phone]项目总工：胡绍军联系电话：[phone]技术质量部：简小伟联系电话：[phone]陶黎勇联系电话：[phone]李勇联系电话：[phone]付鹏联系电话：[phone]施工安监部：艾梅兵联系电话：[phone]江山御景四期5材料设备部：廖小勇联系电话：[phone]综合办公室：刘国生联系电话：[phone]财务会计部：李忠文联系电话：136079038494.混凝土工程施工质量通病预防措施4.1常见问题1.蜂窝:是指混凝土结构局部出现疏松、少浆、多石及石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生原因：①砼配合比不当，造成砂浆少、石子多。②砼搅拌时间不够，末拌匀，和易性差，振捣不密实。③下料不当或下料过高末设串筒，造成砂浆离析。④混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。⑤模板有缝隙使水泥浆流失。⑥钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。2.露筋：是指砼内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因：①钢筋垫块位移、垫块间距过大、垫块漏放使钢筋紧贴模板、造成露筋。②砼配比不当，产生离析，使水泥浆流失。③构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，造成露筋。④砼保护层太小或钢筋位移。⑤模板末浇水湿润或脱模过早，造成砼缺棱、掉角，导致露筋。3.麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。江山御景四期6产生原因：①模板表面粗糙或粘水泥浆渣等杂物末清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。②模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。③模板拼缝不严，局部漏浆。④模板隔离剂涂刷不匀，砼表面与模板粘结造成麻面⑤砼振捣不实，气泡末排出，停在模板表面形成麻点。4.孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又末进行振捣。③混凝土一次下料过多过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞。④混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土被卡住。5.墙柱体烂根：是指墙柱体底部的局部蜂窝、麻面、露筋等。产生原因：①模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆。②混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子”（即模板侧向位移），使混凝土产生“烂根儿”。③新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等，给这一部位出现“烂根儿”构成隐患。④混凝土自由倾落高度过高，混凝土中的水泥砂浆受钢筋的阻力被黏结浮挂。而石子倾落在先头，易产生“石窝”，在开始浇注时没有先浇水江山御景四期7泥砂浆作为新老混凝土的结合层。6.缝隙与夹渣层：是指混凝土内部存在水平或垂直的松散混凝土。产生原因：①施工缝或变形缝末经接缝处理。②混凝土浇筑高度过大，末采取有效防混凝土离析措施。③施工缝处杂物末清除干净。④底层交接处末灌接缝砂浆层，接缝处混凝土末振捣好。7.砼板面裂缝：板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。a.混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。b.模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。c.混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。d.板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。e.板砼强度未达到拆模要求支撑过早拆除，也易造成顶板出现裂缝。f.目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大江山御景四期8了混凝土收缩而产生裂缝。8.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。9.墙垛、阳角受损：过早拆模，拆模时磕碰阳角。4.2常见问题预防措施1、防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。3.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过100cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；4.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。5.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；6.合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；7.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；8.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。9.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。10.防顶板裂缝：a.顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁江山御景四期9抹子压光，然后扫毛。掌握好时间火候。b.混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。c.吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。d.模板支撑体系严格按照方案进行，严禁提早拆模e.及时对混凝土进行养护，养护时间不得少于两周。11.墙、柱、梁等结构构件侧模需要砼强度达到要求（构件棱角不易损坏时）时方能拆除，且拆除时不得硬撬注意保护边角。5.混凝土工程质量缺陷处理措施为保证混凝土工程质量最终符合规范要求，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土构件达到设计要求和基本的美观。项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补，由技术质量部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，现场应在第一时间通知质量部对混凝土构件进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土工程质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，方可展开质量缺陷修补，质量缺