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LGJ-50导线钳压方法主要内容一、导线接续基本原则二、制作要求三、导线压接前的工作四、钳压的压接方法一、导线接续基本原则（1）不同金属、不同规格、不同绞向的导线，严禁在同一档距内接续。（2）在大跨越、跨越铁路、主要通航河流、重要的电力线路、一级通信线和一、二级公路等跨越档内不允许有接头。（3）新建线路在同一档距中，每根导线只允许有一个接头。（4）导线连接应牢固可靠，档距内接头的机械强度不应小于导线抗拉力强度的90%。（5）导线接头处应保证有良好的接触，接头处的电阻应不大于等长导线的电阻。（6）输电线路接续管与耐张线夹之间的距离不应小于15m.与悬垂线夹中心点的距离不小于5m。配电线路接头与固定点不小于0.5m。二、制作要求１、选择接续管型号与导线的规格要配套。2、压模数及压后尺寸应符合下列列表的规定。钢芯铝绞线模数坑深a1a2a3LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61417.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5LGJ-70/101625.04654.5123.LGJ-95/202029.05461.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.513151687531101214LGJ－50导线接头钳压位置及操作程序导线型号压模数压后尺寸（）钳压部位尺寸（）1620.53848.5105.5a1aa2320LGJ-50a1a2a3642911二、制作要求３、压接后导线端头露出长度不应小于20mm。４、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应用木锤校直。５、校直后的接续管不应有裂纹。二、制作要求６、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、散股等现象。７、压接后接续管两端出口处、外露部分，应涂刷中性凡士林或防锈漆。８、压后压模的尺寸允许误差：LGJ-50钢芯铝绞线钳接管压模尺寸为20±0.5mm三、导线压接前的工作1．应清理材料：#20绑扎铁丝、汽油、棉纱、接续管、压条、中性凡士林和防锈漆。2.工器具有：压接钳、断线钳、钢丝刷、游标卡尺、钢卷尺、木锤、钢丝钳、汽油盘、钢摸、木锤、划印笔、0号沙纸。3．检查压接管型号与导线规格匹配，压接管有无变形、裂纹、长度是否符合规定。检查压接钳机械或液压钳是否正常，压模型号与压接管是否匹配。4．压接前压接管用气油将压接管内壁清洗干净；压接条清洗干净。三、导线压接前的工作4．导线端部绑扎后用钢丝刷刷去导线表面污垢和氧化层，用0号沙纸沙平整，并用汽油擦洗揩干，洗擦长度为管长的1.25倍，然后涂一层中性凡士林。5．压接管应按规定压摸模数及尺寸用划印笔做好压接印记并编号。6．将清洗后的导线从压接管两端穿入压接管中，同时垫好衬条，线头两端露出30—50mm。四、压接方法选择使用机械或液压钳，配好与连接导线合适的压模。再次检查压接管导线穿入方向正确，即可将导线压接管放入压模内进行压接操作。（1）钢芯铝绞线连接管的压接应从中间开始，依次向一端上下交替钳压完成后，再从中间向另一端上下交替钳压。每模压到位后应停留30秒后才松模。（2）注意禁止跳压。（3）压接完毕并校直后，用木锤将压接管敲直，注意防止损伤压接管。总结与回顾1、导线与压接管配套，压接管与钢模配套。2、压接前认真检查划印是否正确，有无错位。3、压条是否穿在压接管内。4、压接是否按编号依次进行。5、受力线导线不能在管口最后两压模侧。6、压接后压接管有无裂纹。压接后实物图谢谢大家唐孝平2006.7.25