工厂价值流分析

工作周报---工厂价值流分析龙华厂接收业务助理T=原材料供应商海材料发货:周期:确定:资材部生产安排T=一楼收料仓订单发货F/C:N+6~7周确定:海外料收货:周期:国内料发货:周期:业务接收T=材料仓OA仓胶粒仓塑胶AB仓二次加工收料仓塑胶部(成型)包材仓制造包材仓五金加工五金中转仓五金半成品仓WY系统前加工镭射雕刻:T=28.5S龙头加工:T=24.87S表带加工:T=37.5S表壳加工:T=37.5后盖加工:T=28.5成表组装品管组装检验包装加工OQC一楼成品仓成品仓出货T：实际作业时间D：等待、暂时时间代表产品：单批批量：备注:推进式入库暂时放置采购部跟单员T=123456789101112D=48H信息流实物流T=223.46S一、全厂价值流现状的分析现状1.仓库多，且分布较广。2.搬运路线多,内部物流错纵复杂。3.材料库存多，积压现金多。4.物流周转次数多，搬运路线长。5.在制品过多，材料损耗多、及前加工过剩。•减少物料周转次数，缩短运输距离•推行NPS,实现一个流，以订单为导向，减少在制品及库存•推行JIT,减少材料仓储数量、仓储时间与现金流。•减少材料、成品库存30%未来改善方向二、现状与改善方向•推行材料逾期管理系统，降低材料逾期品库存30%三、改善活动项目P：改善计划书的制定D:改善对策的实施C:检查改善效果•通过对改善对象的现状分析，确定改善方案，并对方案进行实施。A:标准化及再循环•成立改善小组、制定改善任务、确定改善对象与改善目标值的设定。•对实施的改善结果与改善目标值进行比较，如果NG,则重新检讨改善计划，与改善方案。•对改善结果进行总结，与制定标准化文件，并推行下一步再改善。