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补偿器检查井开挖专项施工方案（文明大道与梅东路口西侧）施工单位：安阳益和工程有限公司编制：审核：2015年8月4日补偿器井开挖专项施工方案本次开挖补偿器井位于文明大道与梅东路交叉口西侧（具体位置详见图纸），此方案针对此处补偿器井现场情况制定；勘察测量放线切割路面开挖平整井底夯实浇筑砼垫层敷设绑扎井底钢筋及井壁钢筋浇筑井底敷设绑扎顶板钢筋支模浇筑井壁及浇筑顶板安装井盖预制活动顶板安装活动顶板恢复路面会同甲方及监理根据图纸测量查找补偿器位置，测量时应注意根据图纸所示数据从两侧丈量，以确保所测补偿器位置准确，补偿器位置确定后根据图纸尺寸放出基坑线，使用路面切割机切缝后，使用机械开挖（钩机）；钩机开挖后人工开挖清除管底余土并倒运出基坑，开挖前应根据现场情况及基坑尺寸搭设围挡设置警示灯、警示牌等，做好安全防护措施；开挖完毕后，使用风镐破除修整固定墩，露出固定墩钢筋，破除修整原固定墩基础放大脚，露出钢筋，按图纸测量放线平整夯实坑底，浇筑砼垫层，浇筑井壁前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可施工；根据图纸要求敷设底钢筋筋，敷设底筋时应将底筋与原固定墩放大脚露出钢筋连接，井底钢筋敷设完毕后敷设井壁钢筋，敷设井壁钢筋时应将井壁钢筋与原固定墩露出钢筋连接，完成后检查尺寸是否符合图纸要求，检查完毕浇筑井底；待底板凝固后按图纸要求敷设顶板钢筋、支井壁模板及顶板模板，完成后应检查留洞口的尺寸及标高位置，检查支撑件是否牢固，检查确认无误后方可浇筑（为确保混凝土标号，浇筑用混凝土使用商品混凝土），浇筑完毕后，测量预留活动顶板尺寸，预制活动顶板。浇筑后应充分凝固后（规范要求28天），用吊车吊装预制活动顶板，吊装时应注意周围环境，起吊高度，以免造成不必要损失；活动顶板安装完毕后安装工程处要求制作水稳层，敷设油面。1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模；②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板；②技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。2、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤12）、相邻模板之间高低差≤13）、模板平整度≤24）、模板平面尺寸偏差±35）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。3、模板支撑1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。2）、墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。4、模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5、钢筋绑扎1）将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净。先立2~４根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分格标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。2）钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层厚度。3）纵向钢筋每段钢筋长度宜根据层高一次下料，但不宜超过6m，水平段长度不宜超过8m，以利绑扎。4）钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。五）补偿器更换：1、补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：1）使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。2）供方是否具有压力管道元件制造许可证。3）供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。4）外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。5）几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。2、补偿器安装前的准备1）需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。2）管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不使弹簧承受管道的载荷。预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。3、补偿器的安装：1）安装时一般应对波形补偿器按设计文件规定进行预拉或预压，其拉伸或压缩的方法，一般将补偿器的一端连接固定在管路上，然后用拉力器将波形补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2，然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸（或压缩）量的5mm；预拉伸（或压缩）也可在平地上进行，作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后，即可安装固定。设计文件未明确规定时，安装波形补偿器的拉伸或压缩量可按附录3选取。2）就位时应注意，内套有焊缝一端，在水平管道上迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。3)就位后应与管道保持同轴（心）不得偏斜。4)严禁用补偿器用调整管道安装编差，以免影响补偿器的正常功能。5)待管道安装固定后方可拆除临时约束装置，同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后，补偿器只允许承受轴向力，不得横向受力。专项施工方案人员名单：补偿器井施工负责人:丁锋电话：13569002686施工人员：石宝成、丁涛、刘志顺、赵新、兰国强、冯胜利；施工主要设备：24KW柴油发电机1台，电夯1台，电焊机2台、空压机1台、震动棒1台、角磨机2台、钩机1台、机动三轮车1台；