施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程......................................................................2第二节钢筋切断机安全操作规程......................................................................3第三节木工平刨机安全操作规程......................................................................4第四节圆盘锯安全操作规程..............................................................................4第五节交流电焊机安全操作规程......................................................................5第六节手持电动工具安全操作规程..................................................................7第七节混凝土切割机安全操作规程..................................................................9第八节空气压缩机安全操作规程....................................................................10施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。第二节钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。六、切断低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150衄以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中严禁用手直接清除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。十二、作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。第三节木工平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。二、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面。刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。三、刨削量每次一般不得超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。四、刨厚度小于3cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm，长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥沙等清除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧动挡板或拆除挡板进行刨制。七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合．刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。禁固刀片的螺钉，应嵌入槽内井离开刀臂不少于10cm，做到人，定机械作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。第四节圆盘锯安全操作规程一、锯片上方必须安装保险挡板（罩）。在锯片后面，离齿10-15衄处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上，应保持对正轴心。二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇节疤要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。五、锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作．七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm上的锯片在操作中应喷水冷却。八、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。九、开锯前应检查锯片有无断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。十、锯料将到头时，不得用手去推按。木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。十一、木料卡住锯片时，应立即停车。锯片未停稳前，不得伸手去触摸。十二、车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强行使其停止。十三、锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。十四、工作完毕，切断电源锁好电箱门。第五节交流电焊机安全操作规程一、作业人员必须是经过电焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电焊工，并持证上岗。二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。三、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应设置相应的消防器材。四、焊接现场10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。五、使用前，应检查确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。六、次级插头联结铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。七、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负荷平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。八、移动电焊机时，应切断电源，不能用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。九、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。十、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。十一、在容器内施焊时，必须采取以下的措施，容器上必须有进、出风口，并设置通风设备。容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。十二、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。十三、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。十四、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。十五、接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。十六、雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。十七、长期停电的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻，不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十八、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力．电焊钳握柄必须绝缘良好。握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不用胳膊夹持焊钳。十九、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。二十、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60摄氏度、B级80摄氏度时必须停止运转并降温。二十一、作业结束后，清理现场、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。第六节手持电动工具安全操作规程一、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于O.lS的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，必须作接零线保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的Ⅱ类手持式电动工具。若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。四、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。五、使用刃具的机具，应保持刀刃锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫，并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。八、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时不应受压、受潮不得接触汽油等溶剂。九、作业前的检查应符合下列要求：1、外壳、手柄不出现裂缝、破损。2，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。3.防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。十、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。十一、严禁超载使用。作业中注意音响及温升，发现异常应立即停机检食在作业时间过长，机具升温超过60摄氏度时，应停机，自然冷却后再行作业。十二、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。十三、机具转动时，不得撒手不管。十四、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。3、电钻和电锤为40%