顶管技术交底

-1-施工技术交底记录（陕）施管表7-1工程名称三府湾（长田路-浐河西路）市政工程施工单位陕西宏伟建筑有限公司分部工程雨水顶管分项工程工序名称顶管主持人赵磊交底日期2012年6月21日交底部门技术部交底人赵磊由于顶管工程已具备开工条件，现下发顶管工程施工技术交底书，在技术交底书中已明确了顶管工程的施工方案、施工注意事项以及施工中的允许偏差。希望施工队及现场施工负责人按交底要求严格组织施工。记录人：陈莉接受交底人员：参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组总工安全员安全组施工负责施工组测量员测量组现场负责施工组注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。-2-一、工程概况：本工程为1米混凝土三级管，横穿长田路。二、设计要求：1、设计顶管工作井及接收井采用沉井施工,详见相关结构专业图纸。2、管材:采用钢筋混凝土顶管专用管材,管材应符合《顶进施工法钢筋混凝土排水管》(JC/T640-1996)标准。3、顶管接口:采用钢套环橡胶圈防水接口,顶进过程应在管节间设衬垫材料,衬垫材料为多层胶合板(浸沥青防腐处理)。钢套环橡胶圈防水接口应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》(CECS143:2002)的要求。施工前应根据管道所处土层性质、管径、管材强度、地下水位、工作井允许后背顶力、附近地上与地下建、构筑物等情况,选择安全合理的施工方案进行施工。4、顶管施工过程应经常测量,防止偏差,发生偏差应及时采取有效措施纠正。工具管开始顶进5-10m的范围内,允许偏差应为:轴线位置3mm,高程0~+3mm。5、工作井及接收井进出洞口处采用分层注浆加固土体，工作井及接收井预留洞口须埋设套管，孔洞尺寸可根据施工具体情况适当调整,进出管洞应采取有效的止水措施。6、顶管施工结束后，工作井及接收井作检查井用，但工作井及接收井应设置流槽,流槽做法详国标图集02S515-9。7、进入接收井的管端下部应设置支撑，防止管道因悬臂受力产生不良后果。8、施工时应注意根据工作井及所顶管段地质条件校核工作井能否满足顶力要求,若不能满足，应根据施工需要通过管道上预留的注浆孔进行注浆(触变泥浆),以减小顶进阻力,控制地面沉降。9、所有顶管法施工的管材均为钢筋混凝土管，定货时建设单位应向厂方提供具体的设计要求，如管道埋深、土层情况、顶力、注浆孔、管道接口形式等，以便厂方校核和确定满足工程要求的管材。-3-10、顶管施工之前，先核准既有管道及地下建、构筑物和各种设施的的情况，施工过程应注意附近地上与地下建、构筑物和各种设施的安全,并根据其重要性进行相应的支护并设置观测点进行全程观测。11、顶管施工、操作要求及质量验收标准均须遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)等有关规范的要求。三、施工中技术要求：1、一般技术要求：（1）采用敞开式掘进顶管，上层中有水时，必须采取降水等控制措施。（2）人工挖土、土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。（3）顶管施工中，渗漏、遗漏、遗洒的液压油和清洗液等竟及时清理，保持环境的清洁。（4）利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬可塑性材料保护。（5）施工过程中应监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取响应的安全技术措施。2、工作坑施工：1）根据土质及现场情况，采用井式钢筋砼结构、装配式后背工作坑。装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；2）后背墙应与后背土体壁面贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；3）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。-4-表6.2.4项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；2.L为装配式后背墙的长度(mm)。3、顶进设备安装：1）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）导轨安装的允许偏差应符合下表6.3.1：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。2）千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；-5-（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3）油泵安装和运转应符合下列规定：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；（2）油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；（4）顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进；（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度；（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；（3）顶铁的相邻面应互相垂直；（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；（5）顶铁上应有锁定装置；（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。5）顶铁的安装和使用应符合下列规定：（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得-6-大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。6）采用起重设备下管时应符合下列规定：（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；（3）严禁超负荷吊装。4、顶管顶进施工：1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。（1）全部设备经过检查并经过试运转；（2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合表6.3.1规定；(3)防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；(4）顶管内通风、防毒、防坍塌等安全措施已到位，且相关设备良好，已进行施工安全交底等。2）采用手工掘进顶管法施工，应符合下列规定(图6.4.4)：图6.4.4超挖示意a——最大超挖量；b——允许超挖范围-7-（1）工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；（3）在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。（4）采用人工掘进时，管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm，不良土质地段不得大于30cm；3）采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：（1）管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm；（2）管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。4）工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：（1）进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；（2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；（3）钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。5）管道顶进过程中，工具管中心线及高程测量应符合下列规定：（1）采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1.0m，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；（2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；（3）测量记录应完整、清晰。6）顶管纠偏时应符合下列规定：-8-（1）应在顶进中纠偏；（2）应采用小角度逐渐纠偏；7）管道顶进应连续作业。顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进。（1）开挖面发生严重塌方。（2）遇到障碍物无法掘进。（3）后背变形、位移超过规定。（4）顶铁出现弯曲、错位现象。（5）管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。（6）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。8）当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。9）顶进管道的施工质量应符合下列规定：（1）管内清洁，管节无破损；（2）允许偏差应符合表6.4.21的规定：顶进管道允许偏差(mm)表6.4.21项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D1500+30-40D≤1500+40-50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50-9-注：D为管道内径(mm)。5、安全措施：1、按照西安市有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。2、成立项目经理为首的安全生产领导小组，并定期开展安全检查活动。3、工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安全技术交底和安全技术教育工作。4、每周一次安全质量检查，每月应有安全生产总结，工班应坚持班前班后安全讲话或研讨。5、各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达每个操作工。6、做好各种安全防护信号及安全设施。7、所有工程机械设备都应按规定操作、存放，起重及大型机械等工作时要有专人指挥。8、施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，不戴安全帽严格按安全管理条例予以罚款。9、加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁，施工区以外电线必须地埋或高架，以防漏电伤人。10、设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以免造成严重事故。一）、起重机械安全技术交底：1、起重机的路基和轨道铺设必须符合出厂要求，轨道接地电阻不应小于4Ω。2、电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索和物体之间，吊物上升时应严防冲撞。3、电动葫芦在额定载制动时，下滑位移量不应大于80mm，否则应清楚油污或更换制动环节。4、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵活有效后，方可作业。5、在露天作业的门事、桥式起重机，当遇到六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。6、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分无漏电，接地装置良好。7、开动前，应发出音响信号示意，重物提升和下降应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应栓拉绳防止摆动。8、作业开始第一次吊重物时，应吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可作业，露天作业时，应设防雨棚。电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。-10-9、起吊物件应捆绑牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高度，工作间歇不得把重物悬挂在空中。严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地2m以上。10、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩收起，并切断电源，锁好开关箱。二）、顶进机械安全技术交底：1、安装顶进设备前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合要求，地下无埋设物，作业范围内无