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1shukong数控专业《数控加工编程与操作》2《数控加工编程与操作》教学单元实施教学单元实施教学单元实施课程整体设计一二3《数控加工编程与操作》是数控技术专业的一门专业核心课程。一、课程定位数控机床操作工数控机床编程员课程整体设计4本课程的前期与后续课程：《机械制图与CAD》《机械制造技术》《金工实习》等课程《数控加工编程与操作》课程《数控机床维修》《UG数控加工》等课程培养绘图、识图，普通机床操作等能力培养数控机床操作能力和编程能力，获中级工证书培养工艺编制能力和综合应用能力，获高级工证书前期课程后续课程5知识目标素质目标培养目标2能力目标能够规范的编写机械加工工艺文件；掌握数控机床的加工原理和编程指令；能够正确、合理编制数控加工方案和程序。培养学生团队精神、协作精神、创新精神；培养安全、质量、效率、环保及服务意识；培养认真负责、一丝不苟的专业素质。能够查阅技术资料，对机床进行维护及排故；能够规范的使用测量工具和仪器仪表；掌握常用数控系统的编程、操作方法；能够运用数控机床进行一般零件的加工。136二、课程设计教育理念：遵循教学目标紧贴岗位职业能力要求坚持重在应用突出学生主体践行教、学、做合一1二、课程设计7数控加工编程与操作数控车床编程与操作数控铣床编程与操作数控车床的认识轴类零件的加工套类零件的加工成形面类零件加工螺纹加工数车类综合零件加工数控铣床的认识平面图形的加工孔加工外轮廓加工凹槽加工数铣类综合零件加工设计思路：2二、课程设计8教学构思：3课程设计是以学生为中心，在明确的能力目标下，由直观实例及仿真加工引入，创设一种适宜的职业情境，激发学生学习兴趣。然后把加工任务作为一个项目载体，以数控加工职业活动为导向，学生能力提高为目标，充分发挥学生的主体参与性，全面造就学生的专业技能和综合素质。二、课程设计9三、内容选取华中数控系统FANUC系统10数控车床编程与加工11数控车床编程与加工12数控铣床编程与加工13数控铣床编程与加工14四、课程考核课程考核学生评价与教师评价过程评价与终结评价15课程考核16教学单元实施以多阶梯轴的加工为例进行单元设计（6学时）教学单元实施17一、教材分析课程团队编写了《数控车床加工编程与操作》校本教材。内容选自此校本教材轴类零件的加工模块中的多阶梯轴加工课题。二、学情分析数控设备：数控车床4台（3人/台）学生人数：24人（分2批，12人/批）学生基础：学生有一定的计算机操作基础，具备一定的数控加工经验，对实操型课程有较浓厚的兴趣。但学生逻辑和数理知识相对较弱。主要教学资源有多媒体教室、仿真机房、数控机床、校本教材、图书资料、大学城空间等网络资源。任务驱动法、分组讨论法、讲练法、演示法等四、教学方法三、教学资源18知识目标通过实践和自主探索，培养学生团队合作、吃苦耐劳的精神。完成多阶梯轴零件的加工；掌握零件的尺寸控制方法。掌握法那克系统G71、G70循环指令及应用；了解华中系统G71循环指令及应用；会进行编程尺寸的计算会编制多阶梯轴零件加工工艺。素质目标能力目标五、教学目标19六、教学实施过程201任务展示六、教学实施过程21教学实施2任务分析、知识引入复合循环切削G71基本切削G01简单循环切削G9022教学实施3学习新知识外圆粗车复合循环指令G71（学生自主学习，老师引导并讲授）1．指令功能2．指令格式3．指令使用注意事项外圆精加工循环指令G70（老师讲授）1．指令功能2．指令格式3．指令使用注意事项23教学实施4运用新知识（一）加工工艺分析（重点讲解）1.编程尺寸处理编程尺寸＝基本尺寸+（上偏差+下偏差）/22.工、量、刃具选择3.加工工艺路线4.选择合理切削用量2425教学实施4运用新知识（二）程序编制1.建立工件坐标系2.计算基点坐标3.编写程序26P7(X19.958,Z-30.925)P8(X19.958,Z-45)P9(X21.958,Z-45)P10(X23.958,Z-46)P11(X23.958,Z-55)P1(X7.945,Z0)P2(X11.945,Z-2)P3(X11.945,Z-9,925)P4(X14,Z-9.925)P5(X15.965,Z-25)P6(X15.965,Z-30.925)2728教学实施5学生仿真加工5学生仿真加工编程仿真仿真加工29教学实施5现场加工6现场加工30教学实施5能力考核、现场清理、设备维护7能力考核设备维护31教学实施5知识拓展、案例补充832