某土地平整工程施工组织设计

目录一、工程概况………………………………………………………….二、施工进度计划、施工网络图和开、竣工日期……………………..三、各分部分项工程的施工方法………………………………………四、劳动力投入计划及其保证措施…………………………………五、机械设备投入计划………………………………………………六、施工平面布置和临时设施布置…………………………………七、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案………………………………………………………………...八、冬、雨季施工技术措施…………………………………………...九、地上地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施……………………………………………………………………...十、安全防范、文明施工措施方案………………………………….附表：附表1拟投入的主要施工机械设备表………………………………附表2劳动力计划表…………………………………………………附表3施工进度网络图………………………………………………附表4施工总平面图…………………………………………………附表5临时用地表……………………………………………………一、工程概况工程名称：防城港小区土地平整工程建设地点:防城港市小区工程规模：约190立方米施工工期：120日历天(计划2008年3月开工，计划竣工日期2008年7月竣工，具体日期以签订合同为准)。质量要求:合格二、施工进度计划、施工网络图和开、竣工日期1、施工进度计划根据实际情况，本标段工程主要内容为土方开挖、土方回填、土方平整、石方开挖、石方爆破、平整，工期长，规模较大，施工现场交通便利，必须合理安排，精心施工，为保证施工连续和紧凑性，拟采用分段平行施工、流水作业的方式组织施工。(1)、本工程相对来讲路线短、工期长、任务重。针对上述情况，在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工，按时结束，在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，留有余地，以免前松后紧。⑵、整个工程的准备工作控制在3天内完成，以我单位被确定为中标单位之日起，就开始着手人员设备的调遣工作，争取用最短的时间完成临时设施和“三通一平”工作，尽量少占用有效工期。⑶、由于在雨季施工，不利于填土方施工，因此场地施工是控制工期的关键工程，在气候允许的情况下优先进行场地填土方施工。⑷、施工顺序及施工方向本工程施工范围为土方平整工程，工程量较大，工期紧，施工任务重。故施工拟采用防护及安全设施各分项工程流水施工展开作业的方法进行2、施工网络图施工进度网络图详见《附表1施工进度计划表》。3、开、竣工日期本工程按照业主和招标文件的要求，工程计划于2008年3月开工，计划竣工日期为2008年7月(具体日期以合同签定为准)。三、各分部分项工程的施工方法本标段土石方平整工程采用挖填平衡原则。1、土方开挖采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将现场的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。(1)、开挖标高控制：待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。(2)、基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。2、土方回填(1)、分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。(2)、摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。(3)、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。(4)、碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。(5)、检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定:Pd=K·PdmaxK—压实度(%)，取90%。Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400～900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01ω)式中P—土的湿密度(g/cm3)ω—土的湿含水量(%)如上式算得的土的实际干密度P。≥Pd，则压实合格；若P0PD，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。(6)、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。3、石方爆破石方爆破作业需在施工前28天向监理工程师提交施工方案、施工方法及施工组织设计的详细报告，经监理工程师批准。根据本合同段石质条件、填筑场地时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。(1)、施工方案：根据石质条件、填筑路场地爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。为了搞好施工必须做好施工技术设计。(2)、施工方法：对于挖深在6m以下的地段用深孔爆破，对于挖深在6-10m之间的地段，采用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，从一端分批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。对于挖深大于10m的地段采用分层开挖，上层用小洞室松动控制爆破，下层用潜孔钻打孔，小台阶深孔爆破落地。选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填筑。采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、施工安全。(3)、施工设计：A.设计参数(A)控制爆破参数设计a.最小抵抗线控制在6-10m；b.药包间距a=(0.8～1.0)(W1+W2)/2(W1、W2为相邻两药包的最小抵抗线)；c.药包排距b排受到开挖断面尺寸和挖深的限制，一般应为b=(0.7～0.8)a；d.装药量计算，用下式计算装药量：Q=f(n)kew3式中k──标准抛掷爆破时，单位岩石药量，对于本次爆破工程中，风化较严重的灰岩，开始爆破时，可取k=1.1～1.2，根据导洞开挖和试验的实际情况，再做适当调整。f(n)──爆破作用指数函数，f(n)=0.4+0.6n3松动爆破时取n=0.6。e──炸药换算系数2号岩石硝铵炸药为1.0，铵油炸药为1.15。w──最小抵抗线(m)。(B)爆破漏斗作用半径下破裂半径R=(1+n2)1/2w上破裂半径R`=(1+βn2)1/2w式中β──坡度修正系数，β＝1+0.016(a/10)3，a为地面坡角的自然坡度。(C)压缩圈半径R1R1＝0.062(μQ/Δ)1/3式中R1──药包的压缩圈半径(M)Q──药包的装药量(KG)Δ──炸药的密度，对于铵油炸药Δ＝0.085，2号岩石硝铵炸药Δ＝0.9。μ──被爆介质的压缩系数，本次爆破的岩石可取μ＝20。(D)边坡保护层按照常规用下式计算ρ＝R1+1.7B式中R1──药包的压缩圈半径(M)B──边坡侧药室宽度的一半(M)为了确保边坡侧岩石不受破坏，按以上公式计算出的ρ值后，在本次爆破中实际的边坡保护层厚度再加大1-2m。(E)药包布置根据断面尺寸和挖深大小的关系，药包可布置成矩形和梅花形，当挖深在10m左右时可布成5排药包。(F)装药和堵塞选用混合装药结构，采用90-95％的铵油炸药和5－10％的岩石铵梯炸药，高威力炸药装在中间，必须用黄土（或部分粉渣）进行全部回填。(G)起爆网路采用塑料导爆管复式起爆网路，药包内选用高段别毫秒雷管、洞外网路用联通管和较低段别的毫秒雷管联结成微差起爆网路，中间药包先响，靠近边坡的药包后响，利于安全。(H)深孔爆破参数设计原则a.爆破深度H，一般应大于2m，开挖深度小于2m市，用小风枪浅孔爆破。b.炮孔直径90-110mmc.炮孔间距a+3-4md.炮孔排距b=2.5-3me.超深h=0.15Hf.炮孔深度L，钻垂直炮孔L=H+hg.单孔装药量用下式计算Q=qabH(KG)式中：a、b、H分别为炮孔孔距、排距和爆破深度q─单位体积岩石用药系数，试爆时取q=0.4KG/M3，根据爆破效果再做适当调整。(I)起爆网路：采用导爆管分排微差起爆网路，每孔内放2发毫秒雷管，孔外用塑料联通管联结。B、钻爆施工(A)施工前严格做好测量放样工作，保证边坡孔位置正确，根据炮孔编号标明钻孔开口位置。整个断面布置成5个炮孔，中间布置成1个，四角布置1个，孔深为1.0-1.5m，中间孔先响、四角孔后响，药室为长方体，体积按V=Kv*Q/Δ计算，Kv为药室扩大系数，取1.3-1.4。钻孔过程中要使所有的钻孔均在设计的坡面上，前后左右都要满足要求。(B)每次导洞开挖或钻孔前，要进行标高测量，根据实际开挖深度布置炮孔，在图上标明每孔的深度，并由技术人员在现场定位。严格控制好钻孔精度。钻孔结束，要对炮孔进行检查，封好孔口，做好记录。(C)导洞和炮孔在装药前要进行严格的检查和验收，发现与实际不符时，应及时纠正。有水要及时排出，或改用防水炸药。(D)施工进度：导洞掘进按三连班作业制进行，平均每8小时一个循环，一天可完成进尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。(E)导洞开挖和装药过程中，要严格按照国家《爆破安全规程》中有关规定进行操作。装药前将孔内残渣清理干净，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。防水措施主要采取防水套包装密封。药包药串按设计要求进行加工并做好与炮孔相符合的编号。为保护孔壁，光面爆破采用竹片，装药时使药串位于炮孔中心，竹片紧贴孔壁，为保证药卷在炮孔中心装药要仔细。装药结束后对炮孔进行堵塞。堵塞时先用纸团在堵塞段下部塞紧，然后再上部用黄粘土堵实。堵塞作业中只许用木质炮棍，同时必须保护好孔内引出的爆破引线。(F)在堵塞过程中，必须注意保护好