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20192019青岛六十二中学扩建改造铝合金门窗施工方案编制：审核：批准：日期：2014年5月20日青岛爱迪克森塑钢工程有限公司目录20192019一、编制依据........................................................二、工程概况........................................................三、钢副框制作安装工序..............................................四、铝合金门窗制作安装工序..........................................五、质量标准…………………………………………………………………………六、施工组织机构....................................................七、质量管理体系及保证措施………………………………………………………八、冬雨季施工措施..................................................九、成品保护措施....................................................十、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏方案............................十一、安全文明施工措施……………………………………………………………十二、质量通病及预防措施…………………………………………………………断桥铝合金门窗施工方案一、编制依据201920191、单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件2、GB5824-86建筑门窗洞口尺寸系列3、GB/T8479-2003铝合金窗4、GB/T8478-2003铝合金门5、GB50210-2003建筑装饰装修工程质量验收规范6、GB7106-2002建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法7、GB7107-2002建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法8、GB7108-86建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法9、GB8484-87建筑外窗保温性能分级及其检测方法10、GB8485-87建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法11、《高层民用建筑设计规范》12、国家有关建筑工程及门窗规范13、JGJ59-99建筑施工安全检查标准14、46-2005施工现场临时用电规范二、工程概况1、工程概况1.1工程名称：平度圣达商务中心1.2工程地址：青岛市平度市三城路与杭州路交叉口西南角1.3本工程有1#-6#楼6栋建筑主体,1#楼地下1层地上3层及夹层、闷顶层各1层；2#、3#、4#、5#楼地下1层地上6层及闷顶层1层；6#楼地下1层,地上5层及闷顶层1层。主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。1.4工程范围：6个单体隔热断桥铝合金窗、采光井玻璃顶、铝合金百叶及钢副框制作安装工程。施工合同内容包括铝合金门窗的制作安装。1.5质量标准：合格2、施工重点、难点及施工关键2.1本工程存在大量凸窗异型窗,尺寸测量要求精度要精确；2.2钢副框下料,焊接以及安装洞口的处理；2.3外口与石材工程、内部与精装修交叉施工,防污染及成品保护工作要做好；2.4防水节点的处理、开启配件灵活度调整。本工程工期紧,任务重,合理布置各班组的交叉施工作业,提高工程质量,降低成本是本工程的20192019难点及施工关键。3、主材要求：3.1铝型材按要求选用福建南平铝合金型材。铝合金窗户型材宽度不小于55mm,壁厚由设计计算确定,但窗型材壁厚不小于1.4mm,门型材壁厚不小于2.0mm,型材颜色由我公司提供色卡给甲方选定。型材表面处理：静电粉末喷涂室外粉（饱和聚酯粉末）,涂层最大局部厚度≤120μm,最小局部厚度≥40μm。3.2玻璃采用天津南玻产品,规格如下：铝合金窗采用6LOW-e+12A+6中空玻璃,单片大于1.5平方米或窗台低于900mm采用双钢化玻璃。详见设计图纸。3.3五金配件要求选用招标文件范围内的材料。3.4密封及其它材料：选用招标文件范围内的材料。三、钢副框制作安装工序一）、工艺流程：测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到各楼座→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。二）、钢副框主要加工技术及其质量措施：1、钢副框半成品的制作：生产条件及加工准备：1.1钢副框型材加工下料在工地加工场内进行,现场加工方便灵活。1.2方钢型材进厂,检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲,弯变形的型材。本工程钢副框主要采用40*60*3.0mm热镀锌方管制作（石材与洞口主体尺寸小于80mm部分采用40*40*3.0mm热镀锌方管）,连接位置采用立面满焊接方式。1.3用于加工型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。2、检验方法2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目。2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。3、安装方案及相应参数要求：钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合以下设计要求。3.1本工程钢副框安装是采用预留洞口方法安装,2#、4#楼副框与建筑物的固定采用1.5mm厚20192019固定铁片、Φ4.8*15镀锌自攻丝、M8*80胀管连接。底部增加止水条（15mmx20mm）,顶部加1.0mm镀锌铁皮挡水板。如下图：2.5mm铝单板60*40*3.0钢管M8*80膨胀管螺栓铝合金型材6+12(A)+6中空玻璃铝合金型材60*40*3.0钢管1.5mm地脚连接铁片M8*80膨胀管螺栓6+12(A)+6中空玻璃1#、3#、5#、6#楼副框与建筑物的固定采用4mm厚连接件利用M8*70膨胀螺栓固定。如下图：201920192.5mm铝单板60*40*3.0钢管M8*70膨胀螺栓铝合金型材6+12(A)+6中空玻璃1.5mm防水铁皮铝合金型材60*40*3.0钢管4mm连接弯板M8*70膨胀螺栓6+12(A)+6中空玻璃3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放,依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。3.3胀管的安装应符合下列质量标准：3.3.1检查钢副框上下边的位置,并确认无误后,再安装胀管。3.3.2胀管的位置应距副框角,横梃固定片之间的间距应≤400mm、竖梃固定片之间的间距应≤500mm,固定片距离副框两端转角位置150mm。不得将胀管直接装在横框、竖框的档头上。201920193.3.3膨胀螺栓位置固定在窗台及上梁上,连接弯板距离副框两端位置100mm。3.4依据石材安装洞口测量,水平标高控制在同一条水平线上。3.5当钢副框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置,并调整框的垂直度,水平度及直角度。固定完毕校正副框正、侧面垂直度及对角线长度。3.6当钢副框与墙体固定时,先固定上框后固定边框。4、钢副框发泡4.1灰尘垃圾清理在钢副框固定完毕后利用聚氨酯发泡四周固定,因主体未进行抹灰,此位置将是工程完工后的漏水的隐患点,因此在聚氨酯发泡打注时必须将窗台位置灰尘及其它垃圾清理干净,聚氨酯发泡时清理要求三步走。第一步：利用扫帚或铲子将窗台位置遗留砂浆及大块垃圾清除；第二步：利用强力吹风机将窗台灰尘及垃圾清理干净,注意副框底部及死角位置；第三步：采用喷水壶将发泡位置进行湿润处理,更有利于发泡的密实膨胀。4.2发泡要求4.2.1发泡必须饱满、均匀、不留死角。4.2.2副框与主体间隙在5mm-20mm范围内需要聚氨酯发泡填充,间隙大于20mm在土建单位抹灰后预留10mm空隙进行发泡处理。聚氨酯发泡在施工过程中必须均匀饱满,不得有透气孔及外溢现象。对于间隙20mm以上的位置采用先抹灰后发泡以免发泡位置宽度太大,发泡剂膨胀后不能密实,造成漏水隐患。5、安装后的保护5.1在安装及验收前,应采取防护措施,不得污染。5.2已装框的洞口,不再作运料通道。5.3严禁在框上安装脚手架,悬挂重物,外脚手架不得顶压在框撑上。5.4应防止利器划伤表面,并应防止电,汽焊火花烧伤或烫伤面层。三）、钢副框成品保护措施1、钢副框运输是应妥善处理,樘和樘之间用非金属轻质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止互相磨损,挤压扭曲变形,损坏附件。2、钢副框进入施工工地现场后,应在室内竖直排放,底部用方木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸,碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。3、禁止人员踩踏钢副框,不得在框上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时用木板将框保护好,严禁擦碰钢副框产品,防止钢副框变形损坏。四、铝合金门窗制作安装20192019一）、工艺流程：测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：1、铝合金门窗半成品的制作：生产条件及加工准备：1）、铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。2）、检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,弯变形的铝材。3）、用于加工铝型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。2、窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定,一般窗框的高度,宽度应比钢副框内径尺寸小3-5毫米每边。3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙,其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm,窗扇装配时应吊高1mm-2mm。5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能,窗扇不应翘曲。6）、五金配件安装位置应正确,数量应齐全,安装应牢固。五金配件应开关灵活,具有足够的强度,满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件,在结构上应便于更换。7）、密封条装配后应均匀,牢固,接口严密,无脱槽等现象。8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。4、玻璃装配玻璃的尺寸,从门窗框、扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于8mm。5、窗的外观窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡,接缝平整,不得有影响使用的伤痕,杂质等缺陷。6、检验方法1）、外观质量检测20192019用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目。2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。7、安装方案及相应参数要求：门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装,窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻,应注意螺丝连接适中,避免过紧和过松的现象。1）、本工程窗框安装是采用后塞口,铝合金安装在钢副框内侧,与钢副框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放,依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。3）、螺丝的安装应符合下列要求：a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再打安装孔。b、安装孔距的位置应距窗角,中竖梃,中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框,中竖框的档头上,采用4.5钻头打孔。4）、测出各窗口中心线,并应作出标记。5）、当窗框装入钢副框洞口时,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置,并调整窗框的垂直度,水平度及直角度。6）、当窗与钢副框固定时,先固定上框后固定边框,固定方法采用加强自攻钉固定。7）、玻璃安装应符合下列要求：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将