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环氧富锌和无机富锌底漆的在施工方面的优缺点环氧富锌底漆：1、较低相对湿度环境，对固化反应没有影响；2、施工简便，无须持续搅拌；3、覆涂容易，无须封闭漆，重涂间隔，23℃，1.5小时，4、漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好。无机富锌底漆：7{6P,`4q4f9X*E3`0u!P,m(}1、低湿度下不会固化，即使看去上已经干燥了，需要洒水加速其固化反应。如果停止搅拌，锌粉会沉淀。表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧。-2、涂装时间很长，需要作固化试验（MEK后才能确定是否能施工中间漆）。3、损坏区域容易修补，美国SSPC钢结构涂装协会指定用于无机富锌底漆的修补，对差的表面处理十分敏感，损坏部位容易分层。#q$v8T/L8h9l.{1F6E4、漆膜较脆，柔韧性差。超过125微米/150微米，漆膜有开裂的风险。综上所述，采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆。并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也不错，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题！对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大，而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。5X+u:^(还有重要的一点，无机富锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场上低锌底漆泛滥成灾。无机富锌用于多层体系是一种浪费，更适合用于单层体系，而单层无机富锌在实干后，24h就可以使用了，包括直接将钢结构浸泡的海水中都不出问题。锌粉是最重要的电化学防锈颜料。用大量锌粉配成的底漆称为富锌底漆。富锌漆分为以硅酸盐为粘结剂的无机富锌和以环氧树脂为粘结剂的有机富锌底漆两种。与其它金属相比，锌有其独特的特点，它比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成合金，最重要是其电化学活性，其标准电极电位为（-0.76V），较铁（-0.44V）为活泼。锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中最为重要的防锈颜料。涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到一种封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。4?$N.L,ML1．锌粉%e4V3y*c!k为了确保在富锌漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌漆中锌粉的含量占干膜总质量的百分比，美国钢结构涂装协会SSPCSSPC-Paint20中具体规定:无机富锌漆不少于74％；有机富锌漆不少于77％。有机富锌漆中含锌量之的所以含锌量偏高，是由于其导电性较无机富锌差。很多单道涂层的长效防蚀无机富锌涂料产品锌粉的含量在水溶性漆中达75%，溶剂型中达82%以上。8E5~4?:a52．有机富锌漆有机富锌漆最常用的是环氧富锌漆，此外还有氯化橡胶富锌漆等，但是因其是热塑性树脂，遇热时会变软，所以应用不多。环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当的混合溶剂配制而成的环氧底漆，其中锌粉量含量通常在85％以上，以形成连续紧密的涂层而与金属接触。环氧富锌要施工于喷砂至Sa2½(ISO8501-1)的表面上，与大多数油漆相兼容（除了醇酸漆会皂化）。是多道涂层系统中很好的底漆，不管是新建还是现场维修的施工。环氧富锌经常用作临时底漆，在工厂（维修时）和船舶上（进坞）。它干燥迅速，重涂间隔相对较短。附着力好，耐碰撞，耐热可达120℃。耐磨性能也很好。环氧富锌比无机富锌的缺点首先是阴极保护作用相对较弱，因为他的导电性能较低，其次是可接受的氯化物含量较低。这是他用于海洋环境最大的缺点。;m2ck,G2d8~9n+{-Rx美国钢结构涂装协会在SSPC-Paint20中，把无机富锌涂料分为三大类：A：水溶性后固化型，;W*_B：水溶性自固化型，C：溶剂型自固化型。水溶性后固化无机富锌漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为粘结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，再喷上酸性固化剂，如稀磷酸H3PO4，使涂层固化，磷酸固化剂的作用在于同硅酸钠生成硅酸，副产物为磷酸钠，生成的硅酸与锌粉反应生成硅酸锌聚合物。磷酸钠副产物可以溶于水中，在涂层固化后可用水洗去。在固化反应中，磷酸还可与锌粉生成不溶的磷酸锌，因而磁加了涂层的致密性。锌粉在不断自我牺牲的同时，还与CO2和水生成不溶的碱式碳酸钙[3Zn(OH)2•2ZnCO3]，对涂层有屏蔽保护作用。这种无机富锌涂料已经不大使用。水溶性自固化无机富锌漆，利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸盐进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸盐充分反应成为硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，直到水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度和湿度的影响较大。该种无机富锌主要用于成品油或化学品的舱室储罐内壁。要使它完全固化，取得应有的耐蚀保护性能，可以采用加速固化的方法。在涂层经过24小时后，可以喷哂清水或海水，然后封闭储罐或舱室，在48小时内重复喷水3－4次。除去水后让其干燥。然后可用硬币进行固化程度的检查，如果不能刮下锌粉，且呈闪亮的锌粉本色时，可认为已经完全固化。溶剂型自固化无机富锌涂料的固化机理也很复杂。正硅酸乙酯,分子结构为Si(OCH2CH3)4，水解制成含羟基的正硅酸乙酯溶液，当与锌粉混合，涂覆成膜时，部分水解的硅酸乙酯继续进行水解缩聚，形成网状高聚物。3．无机富锌漆使用指南目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。如果没有特别说明，以下的施工指南主要是指溶剂型无机富锌漆。)x9y'T/w3i&F&o,n（1）表面处理7r#~4@,v5\6?:A在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa2½(ISO8501-1:1988)。粗糙度达到RugotestNo.3,min.BN10a，Keane-Tator表面比较样本,G/Smin3.0或者ISO/DIS8503－1粗中级(G)。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。可以使用钢砂、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料。钢砂粒度在0.2-1.2mm，硅酸铝在0.4-1.8mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6-7bar/85-100psi。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的粒子，可以用铁刷子刷去。（2）施工方法!G4u/z8J2M8t%T$z%D空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。在进行反顶施工时，喷枪要间歇性地清洁，防止堵枪。无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。泵压要求低，比如30：1的喷漆泵。过滤网使用60－80目。根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10－30％。太多的稀释剂会导致漆膜低或者产生流挂。复杂结构要选用小口径的枪嘴。4q$S(z6@,_-|混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。3^)L!j!o8D0J(r;（3）施工环境(xV9Z4H,]为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40－60％最佳。钢板温度要高于露点温度3℃。溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至－10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过40℃时，溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。狭窄空间的施工，要加强通风。%l5q0`;D7g*\9U（4）漆膜固化无机富锌漆的固化要依靠相对湿度和温度。以HEMPEL的无机富锌漆HEMPEL’SGALVOSIL15700为例。在20°C/68°F和RH65-75%时，固化约需要3天。在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度最好保持在65%以上，最低温度可以低至-10°C/14°F。喷洒清水可以解决低湿度时的'固化问题。无机富锌漆在20°C/68°F和RH75%时过1－2小时，能耐小雨。一般在施工后4－5小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。单道涂层时可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必须使用清水再次冲洗除去氯盐，并注意清除锌盐。漆膜的固化的检测方法有两种。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。标准的无机锌富锌固化检测方法，是MEK测试法，根据ASTM4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。1l4|S7o(D,K9H$Z（5）漆膜厚度$K)?1s.V0k/|无机富锌漆的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时，通常为75微米就足够了。如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中，漆膜要求在90－100微米。水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时，漆膜设计为125－150微米。过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，通常认为150微米以下最安全的。（6）漆膜开裂1~:\+g:B4W+g3x/X2Y漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成，由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地，又称之为“泥裂”。开裂的原因有好几种原因：.n.g-r.W%K2].e3wa)漆膜膜喷涂过厚，超过了生产商对最高漆膜厚度的规定。+Bl+d+ro#O/db)表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙度不足。c)相对湿度高而通风太差时，表面层固化太快，也会导致漆膜开裂。d)产品超过了保质期，当然对涂层质量没有保证。漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定，可能从75微米到200微米。很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在150微米左右。实际施工时，大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到最低膜厚要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。在复杂结构，经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂，这会导致问题变得糟。建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然，如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。（7）多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的，刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间。这会带来一系列的不利。由于硅酸锌漆本态就是多孔的，进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密，大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的，而必须在其是多孔的情况下进行覆涂。这就会造成后续面漆的起泡。硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性，但是曝露时间越长，这种可能性越少。/}.V7O'P*d+Z!m9B9[%R起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的。这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中。当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时，有些溶剂会透过孔隙，同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低。温度再次升高，空气和气体在孔间膨胀。另外，残留于孔隙的