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课程《焊工工艺与技能训练》项目单元一授课日期任务十立对接焊授课班级教学方法讲授、启发、演示、总结相结合教具焊钳、焊条、焊件、多媒体投影仪课时35课时教学目的1、掌握对接立焊的灭弧焊法。2、掌握对接立焊的挑弧焊法。3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。4、掌握起头和接头的预热法。教学重点焊前准备及定位焊。教学难点立焊克服熔滴下淌的操作要领。教材分析《立对接焊》选自中国社会劳动保障出版社出版的《焊工工艺与技能训练》第一单元的课题五。这是一门既有理论，又有实践的技术基础课，立对接焊是这一学期的学习重点，这部分内容是学生学习单面焊双面成形的基本，学好本课题为其它课题的学习打下基础，要求每一位同学都能对此项内容做良好的掌握。学情分析授课的对象是中级焊接专业的学生，有一定的专业理论基础知识，学生由于以前没有接触过实践,通过手把手教学生动手操作，克服害怕心理和恐惧心理，建立敢于独立工作的信心和能力，促进他们树立正确的学习观，充分调动学习的积极性，体会学习的快乐。教学过程备注入门指导：1、复习提问：（1）对接平焊焊接工艺参数。（2）对接平焊的打底焊焊法。2、新课题引入：向上立焊法对于初学者来说，比平焊操作要困难的多，因为焊件呈垂直位置，熔滴和熔渣受重力作用而下坠，容易产生焊瘤和在焊缝两侧产生咬边，焊缝成形困难。为了克服这个困难，采取：①采用小直径焊条②短弧焊接③控制焊条角度④合理运用握焊钳的方法⑤控制熔池形状任务分析：V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。3、操作工艺过程：（1）焊前准备：课堂提问师生讨论引出课题图纸分析1）、焊件材料：Q235。2）、焊件尺寸：200mm×100mm×10mm;坡口尺寸：60oV形坡口。3）、焊接要求：多层焊。4）、焊接材料：E4303型焊条。φ3.2mm。5）、焊接设备：ZX7-400型直流电焊机。（2)焊件装配1）、清理焊件坡口面及焊件。2）、装配间隙1～1.5mm；错边量≤0.5mm。3）、定位焊采用φ3.2mmJ422焊条，定位焊缝为10mm，并将焊件固定在工作台上。（3）确定工艺参数：焊接层次运条方法焊条直径焊接电流第一层断、挑弧法3.270-90A填充层锯齿形4.080-100盖面层锯齿形4.080-95技术要求：焊接第一层的焊条角度。图如下：1、操作姿势：蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握焊钳的右手操作。2、操作手法为控制熔池的温度，避免熔池金属下淌常采用灭弧法。焊接操作过程：1.熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据熔池温度准备材料、设备，进行焊前准备工作的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。电弧要控制短些，焊条在焊道中间要快，两侧做适当的停留，填充后的焊道表面要与母材熔合良好，不得夹渣。2.第二层填充层时候，要注意观察不得熔化坡口边缘，并通过运条控制焊道形成中间凹形的焊道。3.焊完的填充层应该比焊件表面低1mm左右，凹凸不平处要予以修平，以便盖面焊接易于控制焊缝的平直度。4.盖面焊接时候，焊条角度可与施焊方向成85—90度的夹角，短弧操作。注意事项：1.板的对接立焊的起头和接头处，由于起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷，因此焊件的起头、焊缝的接头时应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。2.燃弧—熄弧，交替进行。即要熔合良好又不能熔池下流。燃弧时间长短根据熔池温度决定，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。3.焊接电流要与焊条速度相适宜，以利于控制熔池温度及熔池形状，避免凸形焊道。巡回指导：1、集中指导学生正确确定立对接焊工艺参数。2、集中指导学生正确立对接焊打底焊。3、集中指导学生文明生产实习。4、针对个别学生的差异进行个别指导。5、及时发现安全隐患并排除解决。课后总结：1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。4、布置作业。打底层填充层盖面层