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122017年10月34564月5月7891011128月9月13141516171819202122232425262728293031安全日历日期项目11月12月1234567891718217月10月重大事故1112131415安全1月3月6月轻微事故应出勤人数2月实际出勤人数请假人数出勤率1624252627年月品质部人员动态1028293031平均192022230%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%12345678910111213141516171819202122232425262728293031平均11月12月1月1月2月1515202525计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期13121110987品质部65部品左右识别与防止错装培训会议室口述仓库全员1品质部4新品在实际生产检测过程中问题点汇总解析培训会议室口述品质部全员1.5品质部3部品问题点及新品熟练强化培训会议室口述品质部全员1.5品质部2重点关注项目培训、及测量技术培训会议室口述品质部全员1.5品质部讲师2010年2011年1机种部品识别培训会议室口述品质部全员1XXXX有限公司汽车配件分公司培训计划2HC培训计划序号培训内容培训地点培训方式培训对象学时培训部门承认确认作成计划：▽1/1版次：A04321NO.审核确认作成作业文件品质不良处理流程培训者签名修订履历新规作成日期制定・改正XXXX有限公司文件编号：页码：生效日期：2017年6月3日遵循【停止→呼叫→等待】规律初、终品发现品质不良时生产系长报告联络1、开、暗裂2、起皱3、变形4、材料不良5、毛刺、孔带起NG模修担当质量课担当不良品全数追回原因调查决定对策再发防止贴上不合格标签没有将不良品全数追回联络品质后工序追查OK在板件写上标识。作业者、判定者签字（质量课）对最后一箱最进行追查报告6、孔数、拉伤7、缺料线上人员联络班长、质量课担当，现场判定品质判定对策最大艰度供给后工程生产系长确认生产系长向生产线班长下达生产指示中断该模具生产，换模加工下组模具生产课计划担当在库量把握，确认模具修理日程要求下达调整生产计划指示中止生产联络生产科长确认生产科长向生产线班长下达生产指示生产科长（品质科）品质科品质科班科月客诉不良状况定义：【Q1】品质第一“○”当日无不良流入客户“○”当日有不良流入客户【T】做好横展、彻底对策12345678910111213141516171819202122232425262728293031某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM[0]不良流出持续最长时间：月日------月日[0]不良流出历史最长持续日，今天已持续日。年品质目标XXXX有限公司年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月出货数00010712398531140211150213162131172131不良数000421322不良PPM00037.320.37.120.012.311.601020304050601月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年出货不良PPM2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数00010712398531140211150213162131172131不良数00010310183858386不良PPM000961.51025.1592.0565.9511.9499.601002003004005006007008009001000110012001300140015001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年工程内不良PPM记入标准【例：本月10日投入A304011121缺料不良进行测试。测试时间栏10号位置记入“△A30401121投入缺料不良”。测试结果：“√”检出，“×”未检出。】评价标准【1.班组长根据检查计划每月随机将“不良品”投入“待检品”里进行测试，未检出不良的班组长对检查员重新培训教育，一个月三次未检出的取消全检资格调入生产观察。2.每个检查员每月至少测试一次。】全检员漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料不良漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良·漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良30313漏工序、开裂、暗裂、缺料、多料、变形不良测试内容监督人12测试结果系长班长作成4567891011121314测试结果测试时间测试结果测试时间测试结果测试时间测试结果测试时间测试结果测试时间测试结果测试时间测试时间15161718测试结果测试时间测试结果测试时间测试结果24测试时间25262728291920212223年月不良信誉度测试NO.责任区效果确认进度区分发生日期担当/日期发生地点发现者负责人零件号担当/日期零件名不良数量推进担当确认签名不良内容NO.责任区效果确认进度区分发生日期担当/日期发生地点发现者负责人零件号担当/日期零件名不良数量推进担当确认签名不良内容NO.责任区效果确认进度区分发生日期担当/日期发生地点发现者负责人零件号担当/日期零件名不良数量推进担当确认签名不良内容NO.责任区效果确认进度区分发生日期担当/日期发生地点发现者负责人零件号担当/日期零件名不良数量推进担当确认签名不良内容临时：①临时对策②原因查明③恒久对策④效果确认图示说明恒久：不良描述基本信息图示/异常描述原因处理结果临时：①临时对策②原因查明③恒久对策④效果确认图示说明恒久：不良描述基本信息图示/异常描述原因处理结果临时：①临时对策②原因查明③恒久对策④效果确认图示说明恒久：不良描述基本信息图示/异常描述原因处理结果临时：①临时对策②原因查明③恒久对策④效果确认图示说明恒久：品质异常对应追踪表基本信息图示/异常描述原因处理结果不良描述①②③④①②③④①②③④①②③④开裂暗裂起皱缺料板重叠图示两个板厚重叠在一起漏冲孔OK品NG品漏冲孔漏二次冲孔漏二次冲孔孔未冲穿变形偏位OK品NG品压痕毛刺拉伤