混凝土抗水渗透性能试验操作规程

混凝土抗水渗透性能试验操作规程第1页共2页混凝土抗水渗透性能试验操作规程一、试验准备（一）、试件制备1、混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的规定；每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样。2、抗水渗透试验以6个试件为一组，试件成型时，试样应分两层装入试模，每层高度略大于模高的一半，每层插捣30次，而后将端面抹平压光，静停至拆模时间。3、试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并立即将试件送入混凝土标准养护室进行养护，抗水渗透试验的龄期宜为28d。4、在达到试验龄期的前一天，将标养抗渗试件从标养室中取出，并擦拭干净，待试件表面晾干后，应进行试件密封。（二）、试件密封1、将石蜡装在容器内放入烘干箱，加热到90℃~100℃使其完全溶化，双手托住试件的端面，将试件侧面圆周在装有石蜡溶液的瓷盘中滚动一圈。2、将抗渗模套从抗渗仪上去下，放入烘干箱，加热到40℃~45℃，将浸有石蜡的试件轻轻装入模套，并在压力机上将试件缓慢地压入模套中，使试件与模套底平齐，并在模套变冷后解除压力。（三）、储罐加水1、在熔化石蜡的同时，打开抗渗仪的左侧门，将红色储水罐注水嘴上的螺帽拧下，同时打开各个阀门利于排气，将水注入储水罐，直至注满为止，拧紧注水嘴螺帽。2、同时在左侧门悬挂的小水箱内注入适量水。（四）、参数设定1、打开电源开关，显示器显示数值。2、按【设定】键，【上限】数值第一位闪动，按【置数】键调整第一位的数值为所要求数值，再按【设定】键，【上限】数值第二位闪动，按【置数】键调整第二位的数值为所要求数值。同样的方法设定好下限的数值。3、设定完成后，按【存入】键将设定值保存。下限设定为0.2MPa，上限按试验要求设定。（五）、初始加压1、打开所有7个阀门，按【启动】开关，仪器开始运转、加压，待0#阀门所控制的管路有不带气泡的水均匀流出时，将0#阀门关闭。2、待模套座底盘内充满水时，将6个通向试模的阀门逐个关闭，并关闭【启动】开关。（六）、安装模套1、将密封好的模套两端的杂物清除干净，刮去多余的石蜡，并将接缝处的石蜡用腻铲压实、抹平。2、将密封胶圈放好，再把密封好的模套小心地稳坐在垫有胶圈的底座上，可靠的装牢固，拧紧螺栓。（七）、时间清零按【时间清除】键，将原存入的时间由记录中清除。（八）、零点调整打开0#阀门排水调压，按【启动】开关，仪器开始运转，同时打开1#~6#阀门，待压力值显示为零或接近零时，按【零点调整】键清零，并关闭0#阀门。混凝土抗水渗透性能试验操作规程第2页共2页二、渗透试验1、试验时，水压从0.1MPa开始，升到设定的下限值时，仪器自动停止加压，待压力不足时，仪器自动加压至设定值并再次自动停止加压，以后每隔8小时增加0.1MPa水压。2、加压过程中，应随时观察试件渗水情况，特别是某级加压后临近8小时前。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加压至规定压力（设计抗渗等级）在8小时内6个试件中表面渗水试件少于3个时，即可停止试验，并记录下此时的水压力。3、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出时，应重新进行密封。三、结果计算抗渗等级对应的是2个试件渗水（或者是4个试件未出现渗水）时的水压力值的10倍。抗渗等级的确定如下：1、当加压至规定数值或设计指标后，在8小时内6个试件中表面渗水的试件少于2个，则此组混凝土抗渗等级为：P＞10H。（H为此时的水压力值）2、当加压至规定数值或设计指标后，在8小时内6个试件中表面渗水的试件有2个，则此组混凝土抗渗等级为：P=10H。（H为此时的水压力值）3、当某一次加压后，在在8小时内6个试件中表面渗水的试件有3个，则此组混凝土抗渗等级为：P=10H－1。（H为此时的水压力值）四、注意事项1、用三相电源，严禁使用其它电源，以免烧坏电机。2、试验前，储水罐内一定要注满试验用水。3、试验完毕，通过储水罐下面的泄水口将水全部排放干净。4、清除时间时，按【时间清除】键，当显示器显示“CCC”2秒后，可把内存的时间清除为零；试验过程中，严禁按压【时间清除】键，否则本次已工作过的时间将被清除。5、试验过程中，严禁按压【零点调整】键，否则因此会清除有效压力值，影响正常试验结果。6、如加压到设定的上限值后，所有试件表面均未出现渗水情况而欲继续加压试验时，可重新设定上限值并保存后继续试验。7、试验过程中，随时注意左侧门悬挂的小水箱内适量补水。8、试验过程中如出现断电、停电现象，本仪器可自动记忆原工作累计数据。五、故障提示开机工作后，如果压力加不上去，仪器工作10秒后会发出“嘟嘟”的警报声，数值显示“Err”并自动停机。如有此情况发生，请检查管道系统是否漏水、阻塞或内部含有空气，检查后关闭电源3秒钟后重新启动。仪器在不漏压的情况下才能正常工作。六、维护保养1、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据使用情况随时进行加油。2、水泵的活塞及两导柱，在工作过程中每隔8小时滴注3~4滴机油润滑一次。3、每次试验完毕，应将储水罐、管路和泵体中的水排除干净，并涂以防锈油脂，裸露面均应擦拭干净，然后加盖外罩防止粉尘和污物进入。