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2016年百色供电局中低压配电网紧急基建项目质量通病防治措施批准：审核：编写：施工单位：广西中意达电气工程有限公司2016年03月电气专业1.电缆桥架不平不直原因分析：采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。防治措施：(1)严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。(2)桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。(3)采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。(5)严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。2.电缆敷设不整齐原因分析：未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。防治措施：(1)电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。(2)电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。(3)电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。(4)电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。(5)电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。3.二次接线不整齐、标识不清原因分析：未制定合理接线方案，接线工技术水平低。防治措施：(1)盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。(2)接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。(3)引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。(4)多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆号头清晰、牢固、美观。4.电缆封堵不严实、不整齐原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。防治措施：(1)制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。防治措施：(1)对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配。(2)固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确。(3)在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。(4)电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识原因分析：敷设及固定方法不合理。防治措施：(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。(2)接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。(3)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(4)按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。7.个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点原因分析：敷设及固定方法不合理或漏接。防治措施：(1)制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点。(2)施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，不易遗漏。8.照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密原因分析：敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。防治措施：(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。(2)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(3)照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。(4)照明管与接线盒的材质应一致。9.对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔原因分析：图省事，检查与要求不严。防治措施：(1)制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。(2)配备适量的、使用方便的切割工具。热工专业1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆。原因分析：(1)电缆保护管及支架走向无设计；(2)施工人员不清楚技术规范的要求；(3)技术交底不详细。防治措施：(1)按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走向。(2)施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象。(3)电缆保护管安装要做到：下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录。(4)质量验收人员严格把关。2.电缆敷设不整齐原因分析：(1)电缆管理不标准。(2)固定点太少，敷设顺序不对。防治措施：(1)电缆管理微机化。(2)电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定。(3)电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次序进行。排列位置按设计进行。(4)电缆拐弯处应不少于3个固定点。3.电缆标识牌不清晰、齐全。原因分析：(1)电缆敷设前标识牌未准备齐全；(2)电缆敷设未设人负责。施工人员违反工艺纪律。防治措施：(1)分批敷设分批整理分批验收。(2)敷设电缆采用临时铭牌，接线时现换正式铭牌。4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定。原因分析：(1)施工人员不清楚技术规范的要求；(2)技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。防治措施：(1)严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；(2)施工前进行技术交底；(3)质量验收人员严格把关。5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时临时封口。原因分析：(1)施工人员不清楚要求、责任心不强；(2)技术人员未进行交底。防治措施：(1)施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。(2)对取样孔用胶布封口，贴封绑扎牢固。6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。原因分析：施工人员违反工艺纪律、责任心不强防治措施：(1)设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用。(2)恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。(3)严肃工艺纪律，质检人员严格把关。7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤（脱漆、凹瘪）原因分析：搬运、安装中未采取保护措施防治措施：搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施。安装找正时用木锻或橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接敲击。8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。原因分析：施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套。防治措施：施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢原因分析：无设计；技术人员交底不详细防治措施：(1)技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人员详细交底。(2)施工人员按规范安装电缆支架，固定牢固。10.就地分散、另星管路固定点少，固定不牢原因分析：施工人员责任心不强，违反工艺纪律。防治措施：严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定牢固，管子敷设做到整齐美观。保温专业原因分析：(1)抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间过短或过长；没有按配比下料或原材料不合格；第一遍没有进行找平处理或找平不够；第二遍施工时没有压光或压光不够。(2)金属护壳膨胀节位置不对或搭接量少；金属护壳骨架不平整或间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或膨胀量考虑过小。(3)保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或严缝处理；膨胀缝处没按要求进行处理；保温材料受潮、雨淋或不合格。(4)安装时或安装后没有保护。防治措施：(1)抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。(2)金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。(4)保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过1.8m，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。(5)保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。(6)施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。土建专业一、模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；（2）轴线测放产生误差；（3）模板支撑不牢固，加固不到位；（4)模板刚度差；（5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：（1）认真翻样配板；（2）轴线确认无误后再支模；（3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；（4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;（5)砼浇筑前,认真检查。2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因：（1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；（3）标高控制线转测次数多，累计误差大；（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：（1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；（2）每次引测标高时都应从±0.000引起；（3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。3、结构变形现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：（1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；（2）模板整体性差；（3）模板加固补牢固；（4）对拉螺栓使用过少。预防：（1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；（2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、接缝不严现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：（1）模板翻样不认真或有误；（2）木模板使用次数过多；（3）模模板制作粗糙；（4）钢模板变形未修整；（5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润；（6）钢模板接缝措施不当；（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：（1）合理编制模板的施工措施；（2）施工中严格认真操作；（3）预防以上通病原因。5、脱模剂使用不当或未使用现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。原因：（1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；（2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；（3）模板拆除后，未得到及时清理。预防：（1）拆模后，及时清理砼残浆；（2）严禁使用废机油；（3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；（4）脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；（2）封模前未进行清扫；（3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有效措