混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底一、作业条件1.浇筑砼的模板、钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽预检手续。2.水泥、砂、石子及外加集等经检查符合有关标准要求，实验室已下达砼配合比通知单。二、操作工艺1.浇筑前应将模板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，对木模板应先浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.混凝土的浇筑与振荡的一般要求(1).砼自落料口下落的自由高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串桶或流槽等。(2).浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋的疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3).使用插入式振动器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用的1.5倍(一般为30~40cm)振捣上一层的应插入下层5cm，以清除两层之间的接缝，表面振动器的移动间距，应保证振动器覆盖已振实部分边缘。(4).浇筑砼时，应观察模板钢筋预埋孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。(5).浇筑砼应连续进行，如发生间歇较长，应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。柱砼浇筑(1).柱浇筑前底部应先填5~10cm厚的砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm振捣棒时尽量不触动钢筋和预埋件。(2).柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过了3m要采取措施。(3).在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，待其获得逐步沉实再继续浇筑。由于设计一层层高为5.9米，浇筑柱时分为四次浇筑，每次浇筑不能超过1.8M。梁板砼浇筑(1).梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁的分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。(2).和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3m处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底和梁端部位要注意振实，振捣时避免触动钢筋及预埋件。(3).梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用小粒径的同强度的砼浇筑。(4).浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝有预埋件的地方应注意不要破坏，有后浇带出应留起不得浇筑砼，并注意保护好。三、砼面层平仓在柱筋上测出比标准楼面(建筑标高)高50CM的水平点，然后拉线控制各部位的标高，用2米长铝合金尺刮平，木蟹槎毛，并应进行二次修平，表面平整度控制在8MM以内。四、砼养护现场砼浇筑完毕后，应于12小时以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7昼夜。浇水次数的多少应以保证砼湿润为宜。五、保证质量、节约材料措施:1、班前要做好技术交底;2、施工管理人员对施工全过程进行监督检查，机修人员坚守岗位;3、严格掌握施工配合比、水灰比;4、要防止离析，对产生离析砼要进行二次搅拌，否则不易振捣密实。5、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋。6、对梁头交接钢筋较密处，可从主梁侧面次梁处插入振捣，经振捣确实密实后再继续浇筑上层砼。7、要加强已浇筑楼板、楼梯踏步的成品保护，严禁过早上人，必须在达到1.2Mpa强度后方准在面上进行下道工序工作。8、各工种要密切配合，木工班、钢筋工要配专人看管模板、钢筋，对炸模严重部位要拆除重新支设，水电工要详细检查预留洞是否移位。六、安全1、进场施工人员必须遵守安全生产六大纪律;2、楼层运输通道搭设牢固、平稳;3、严禁撒手放车，以免砸人;4、要选择懂电气的工人操作振动器，严禁带电移动电气设备，振捣时严禁硬拉电缆线。5、夜间施工必须具备足够的照明设备。