压力机作业安全技术操作规程

2压力机作业安全技术操作规程2.1危险源(或危害因素)分析2.1.1滑块下行时，手进入危险区造成伤害2.1.2机械装置、工具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤等2.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害2.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害2.1.5冲压时冲模破碎、工件放置不当飞脱造成人员伤害2.1.6液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害2.1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故2.1.9吊装作业时造成起重伤害2.1.10噪声、振动2.2依据标准2.2.1《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)2.2.2《冲压车间安全生产通则》（GB/T8176-1997）2.2.3《冷冲压安全规程》（GB13887-92）2.2.3《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-86)2.2.4《起重吊运指挥信号》（GB5082—85）2.2.5《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)2.3作业要求2.3.1工作前2.3.1.1遵守冲压作业安全技术操作《通则》，设备操作规程和相关的工艺要求。2.3.1.2必须检查机床各传动部分、脚踏开关、电气设备、安全防护装置，并给润滑系统加油，确认设备各部紧固零件有无松动，模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否完好，模有无损坏，电气设施是否完善良好、灵敏可靠，各部压力应保持正常和一致后，方可开机。2.3.1.3使用的一切工具必须符合要求，并经常检查使其保持良好状态。2.3.1.4清理场地。2.3.2工作中2.3.2.1各气阀所调整好的风压，不准任意更改，平衡缸气压应视上冲模重量并根据说明书要求调整。2.3.2.2发现机床有异声、异状或损坏，应立即按总开关停机，并切断电源，请维修人员修理，操作人员不准擅自乱动。设备检修时，应关闭电源，并持上“不许开动”的警示牌，同时设人监护。2.3.2.3调整或更换模具时，必须关闭电源，待机停平稳后方可进行，以防误动作而发生事故。2.3.2.4装进、吊出冲模时用天车借助搁凳、平台、滑轮及辅助装置，冲模的冲裁中心与设备的压力中心应保持一致，无法一致时，偏心应在设备说明书规定的范围内。2.3.2.5无弹簧支撑，冲模上下部分工作时要脱开的，必须用螺栓将上下模紧固在设备的上、下平台上，螺栓数量视模具大小而定，一般不得少于8只，工作中必须随时注意模具是否有走动，螺栓、压板是否有松动，发现问题及时处理。2.3.2.6装模前先检查模具的工作高度是否符合设备许可的封闭高度，调整闭合高度时应严格按说明书规定要求操作，并测量封闭高度，确认无误后方可操作。2.3.2.7严禁将手或手指伸入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件必须使用手用工具。2.3.1.8两人或多人操作时要加强联系，互发信号，必须指定专人指挥，一人需开机时必须通知其他人员。2.3.2.9使用天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。2.3.2.10机床在运转中，操作者不许离开机床，遇有停电或必须离开时，必须停车，拉下电门，处理好有关操纵部分，待驱动机构完全停稳后，方准离开。离开机床后，重新开动机床时，应认真检查操纵开关、手柄，模具上下有无杂物，确认无异状后，方准开车。2.3.3工作后2.3.3.1设备滑块应处于下死点位置。2.3.3.2切断电源，待所有运转部分全部静止后方可擦拭机床，按规定做好设备清洁、保养工作。2.3.3.3清扫整理工地，堆放好半成品和成品，废料放在指定位置。收拾好工具，吊索具放在指定位置。2.3.3.4认真填写交接班记录。2.4应急措施2.4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。2.4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。2.4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。