机电一体化课程标准

机电一体化专业课程标准（中级）专业名称：机电一体化学制年限：初中毕业生起点三年；一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能维修机床及供电电器设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。3．能按照作业规范熟练操作机床，完成一般的编程、维修，设备的保养与维护等常规工作任务。4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事机修电工等工作，取得维修电工操作工中级职业资格证书（四级）。四、课程设置（一）一体化课程编号职业发展段（职业资格等级）一体化课程1中级电工基础2电子技术3电力拖动4PLC可编程控制5钳工工艺6机械制图与CAD（二）一体化课程描述课程名称1电工基础教学安排第学期课时时间建议学时课程学习目标学生学习完本课程后，应当：1.走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，并能正确保养和归置工具和设备。4.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。5.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。6.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。7.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，通过某种方式验证热处理。8.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等），判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。9.能用CAD软件绘制零件图样。10.能识读装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关系。学习内容1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。3.工具和设备的使用和保养方法4.现场5S管理内容5.安全用电常识6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8.金属材料的牌号、用途、性能、分类。9.常用的热处理方式和用途10.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能11.基准、工序、工步、加工余量等工艺概念12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法13.CAD软件教学建议1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象4.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标5.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈6.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习7.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者8.该课程应设置更多的实践时间课程名称2电子技术教学安排第学期课时时间建议学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床，按铣床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够：1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性5.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步6.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具8.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液9.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨铣刀及钻头10.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量11.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作12.能规范使用常用铣床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正13.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀14.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度15.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工16.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析17.能按车间现场管理规定，正确放置零件18.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认19.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录20.能按车间规定填写交接班记录21.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物22.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象：1.阅读工作任务书，明确工作任务2.识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求3.根据加工条件，确定加工工步及工具、设备、材料及资料：工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯设备：普通铣床资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册等资料工作要求：·能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度·能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加工·在工作过程中，适时质切削用量4.准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液5.毛坯准备6.加工前的机床准备7.工件装夹与找正8.对刀9.切削工件并适时测量10.工件自检11.放置零件12.交付检验13.整理现场，保养机床，填写保养记录14.填写交接班记录工作方法：•铣刀的选择方法•铣刀的刃磨方法•工件装夹和找正方法•机床规范操作方法•合理选择基准方法•各类零件切削方法•精度测量方法•机床的保养方法劳动组织方式：•独立工作•从生产主管处领取任务•从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料•向技术人员咨询•向师傅请教•加工完成后，交付质检人员检测•机器出现故障时，向生产主管报修量检测，防止产生废品·能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求·能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求·能根据加工工艺确定加工工步及切削用量·能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液·能规范地刃磨铣刀及钻头·能根据加工技术要求，确认毛坯·能按零件加工要求，完成机床准备·能使用机床夹具完成工件的找正与装夹·能根据工件的加工要求，正确对刀·能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度·能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削·加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格·能按企业规定放置零件·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录·能按企业规定填写交接班记录·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液·能与他人进行有效沟通课程名称3电力拖动教学安排第学期课时时间建议学时一体化课程学习目标1.能按机房管理规定，规范使用电脑2.能应用三角函数知识计算零件图样中的基点坐标3.能查阅切削手册计算切削用量4.能应用笛卡尔坐标系判别数控铣床的各控制轴及方向5.能叙述工件坐标系与机床坐标系的关系，并能正确建立工件坐标系6.能正确填写工艺卡片7.能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序8.能根据图样和加工工艺合理设计刀具路径，并绘制刀具路径图9.能够熟练应用仿真软件各项功能，模拟数控车床操作，完成零件模拟加工10.能估算工时，计算切削时间学习内容1.机房管理规定2.三角函数、基点计算3.切削用量计算4.仿真软件功能5.编程指令、程序格式、笛卡尔坐标系6.刀具路径、工步安排方法7.工时估算方法、切削时间计算8.工艺卡片的填写方法课程名称4PLC可编程控制教学安排第学期课时时间建议学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控铣床加工。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控铣床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控铣床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后：1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品2.能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按数控铣床的安全操作规程操作3．能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性5.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液7.能检查数控铣床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作8.能规范使用常用数控铣床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正9.能规范、安全地安装刀具，防止发生数控铣加工过程中的刀具干涉10.根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系11.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控铣加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性12.能根据现场的数控铣床配置情况，运用相应的方式调入程序，如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法13.在加工过程中，能严格按照数控铣床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度14.在数控铣床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警15.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析16.能按车间现场管理规定，正确放置零件17.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认18.能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录19.按照车间现场管理规定，整理现场20.能按车间规定，规范填写交接班记录21.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物22.能主动获取有效信息