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2012年度设备保养计划一、目录1.三维数控弯管机2.全自动数控旋压机3.仪表车床4.数控冲孔机5.全自动小U弯管机6.有屑开料机7.冲孔翻边机8.冲床9.自动冲床10.自动冲孔机11.无屑开料机12.台钻13.流水线14.拉车15.自动选料振动研磨机16.打头机17.自动双头管端倒角机18.自动小U清洗机19.真空退火炉2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。二、保养的内容一）、弯管班序号备名称主要保养点保养责任人完成时间验收人执行机构1三维数控弯管机1）机械与传动部分1）.拆去行星减速机，分离夹模、弯模及靠模座；2）.用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；3）.检查行星减速机齿轮组，是否有啮合不良的齿轮，若不良送仓库由供应商维修；4）.检查弯管主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换；5）.检查排链，更换已断节的链节；6）.拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更滑；7）.行星减速机及弯管主轴齿轮处加锂基润滑脂（3号）；8）.装配调试，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；9).将送料小车退至合适的位置，用净布擦拭丝杆油污及灰尘；每天一台10）.检查同步轮及带，若齿部缺损或磨损严重则更换；11）.检查伺服电机联轴器，若开裂则更换；12）.将送料小车上的油污擦拭干净；13）.将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）。2）控制部分1、切断主电源；2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；3、检查易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀的更换3）基础部分1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。编制部门：设备动力部审核：审批：编制日期：报：共1页存：设备动力部送：制造部2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。二、保养的内容一）、配件班序号备名称主要保养点保养责任人完成时间验收人执行机构2全自动数控旋压机1）机械与传动部分1).拆去机头；2).用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；3).检查机头主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换；4).检查电机皮带，更换已经损坏的皮带；5).拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更换；6).主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）；每天一台7).装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；8).检查电机皮带轮，若开裂则更换；9).将送料机构上的油污擦拭干净；10).将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；11).检查各气管气缸及接头，若有漏气则更换及维修；12).检查各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修；13).检查伺服电机联轴器，若开裂则更换。2）控制部分1、切断主电源；2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；3、检查易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀的更换3）基础部分1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。编制部门：设备动力部审核：审批：编制日期：报：共1页存：设备动力部送：制造部2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。二、保养的内容二）、扩缩口班序号备名称主要保养点保养责任人完成时间验收人执行机构3仪表车床1）机械与传动部分1).拆去机头；2).用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；3).检查机头主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换；4).检查电机皮带，更换已经损坏的皮带；5).拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更换；6).主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）；7).装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；8).检查电机皮带轮，若开裂则更换；9).将送料机构上的油污擦拭干净；10).将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；11).检查各气管气缸及接头，若有漏气则更换及维修。每天一台2）控制部分1、切断主电源；2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；3、检查易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀的更换3）基础部分1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。编制部门：设备动力部审核：审批：编制日期：报：共1页存：设备动力部送：制造部2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。二、保养的内容二）、扩缩口班序号备名称主要保养点保养责任人完成时间验收人执行机构4数控冲孔机1）机械与传动部分1).拆去机头；2).用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；3).检查机头主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换；4).检查电机皮带，更换已经损坏的皮带；5).拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更换；6).主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）；7).装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；8).检查电机皮带轮，若开裂则更换；9).将送料机构上的油污擦拭干净；10).将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；11).检查各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修；12).检查伺服电机联轴器，若开裂则更换。每天一台2）控制部分1、切断主电源；2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；3、检查易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀的更换3）基础部分1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。编制部门：设备动力部审核：审批：编制日期：报：共1页存：设备动力部送：制造部2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。二、保养的内容二）、开料班主要保养点保养责任完成时验收人序号备名称执行机构人间5全自动小U弯管机1）机械与传动部分1).拆去机头；2).用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；3).检查机头主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换；4).拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更换；5).主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）；6).装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；7).检查电机皮带轮，若开裂则更换；8).将送料机构上的油污擦拭干净；9).将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；10).检查各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修。每天一台2）控制部分1、切断主电源；2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；3、检查易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀的更换3）基础部分1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。编制部门：设备动力部审核：审批：编制日期：报：共1页存：设备动力部送：制造部2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。二、保养的内容二）、开料班序号备名称主要保养点保养责任人完成时间验收人执行机构6有屑开料机1）机械与传动部分1).拆去机头；2).用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；3).检查机头主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换；4).拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更换；5).主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）；6).装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；7).检查电机皮带轮，若开裂则更换；8).将送料机构上的油污擦拭干净；9).将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；10).检查各气管气缸及接头，若有漏气则更换及维修。每天一台2）控制部分1、切断主电源；2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；3、检查易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀的更换3）基础部分1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。编制部门：设备动力部审核：审批：编制日期：报：共1页存：设备动力部送：制造部2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。二、保养的内容二）、扩缩口班序号备名称主要保养点保养责任人完成时间验收人执行机构7冲孔翻边机1）机械与传动部分1).拆去机头；2).用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；3).检查机头导轴是否磨损，若不良更换；4).检查电机皮带，更换已经损坏的皮带；5).检查推杆是否有刮伤及毛刺，若有则去掉或更换；6).将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；7).装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；8).将夹模上的铜屑清理干净；9).将芯棒固定杆的油杯上加满机油；10).检查各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修；11).检查伺服电机联轴器，若开裂则更换。每天一台2）控制部分1、切断主电源；2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；3、检查易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀的更换3）基础部分1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。编制部门：设备动力部审核：审批：编制日期：报：共1页存：设备动力部送：制造部2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。二、保养的内容二）、扩缩口班序号备名称主要保养点保养责任人完成时间验收人执行机构8冲床1）机械与传动部分1）.拆去皮带轮、曲轴、铜瓦、连杆、滑块；2）.检查曲轴，是否磨损，若磨损严重应购新件更换；3）.检查铜瓦、连杆是否磨损，如间隙过大，则更换；4）.检查连杆的螺牙，如磨损过大更换连杆；5）.用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；6）.检查球头螺杆的螺牙及球头是否磨损过大,若磨损严重更换7）.检查球头螺杆、球头螺母及滑块之间的间隙,过大则调整；8）.球头螺母及滑块之间均匀涂满锂基润滑脂（3号）；9）.装配手动试运转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；10）.曲轴、铜瓦、连杆、滑块之间均匀涂满锂基润滑脂（3号）；11）.检查皮带轮及带，若缺损或磨损严重则更换；12）.检查电机轴承，若开裂则更换；每天一台13）.将车床上的油污擦拭干净。2）控制部分1、切断主电源；2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；3、检查易损触点（中继、接触器）将已电蚀的更换3）基础部分1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。编制部门：设备动力部审核：审批：编制日期：报：共1页存：设备动力部送：制造部2012年度设备保养计划一、保养的目的为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。三、保养的内容二）、配件班序号备名称主要保养点保养责任人完成时间验收人执行机构