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目录项目五外螺纹车削任务一加工密封塞项目五外螺纹车削学习重点1.了解螺纹的种类及参数。2.会计算螺纹加工所需参数。3.根据螺纹标注会判断其公差等级。4.掌握G92、G32、G76指令。5.掌握数控车床螺纹加工编程方法。一、螺纹的形成任务一加工密封塞螺旋线：一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向做等速移动的轨迹。任务一加工密封塞二、螺纹的种类按螺旋线方向螺纹可分为右旋和左旋；按螺旋线线数分，螺纹可分为单线和多线螺纹；按用途分，螺纹可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙型分，螺纹可分为为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按母体形状分，螺纹可分为圆柱和圆锥螺纹等；按用途和牙型分类如图。任务一加工密封塞二、螺纹的种类任务一加工密封塞三、螺纹术语任务一加工密封塞1、螺纹的基本要素①牙型角α。②螺距P。③螺纹中径D2（d2）。④螺纹升角。螺纹升角可按下式计算：三、螺纹术语任务一加工密封塞四、普通螺纹的公差1、普通螺纹公差位置和基本偏差国家标准规定，内外螺纹公差带的位置由基本偏差确定，外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。2、螺纹的标注方法螺纹的完整标注由螺纹特征代号、螺纹公差代号和旋合长度代号组成。任务一加工密封塞四、普通螺纹的公差任务一加工密封塞五、数控编程基础知识1、单行程螺纹切削指令G32（1）指令格式G32X（U）Z（W）F；（2）指令说明①X、Z为螺纹编程终点的X、Z向坐标，X为直径值。②U、W为螺纹编程终点相对编程起点的X、Z向相对坐标，U为直径值，F为导程。任务一加工密封塞五、数控编程基础知识2、G92指令G92指令适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。（1）直螺纹切削指令格式：G92X（U）Z（W）F；其中：X_Z_：螺纹终点坐标；U_W_：螺纹终点相对循环起点的坐标增量值；F_：螺纹导程。直螺纹循环如图所示。任务一加工密封塞五、数控编程基础知识（2）锥形螺纹切削循环指令格式：G92X（U）Z（W）FR；其中，X、Z为螺纹终点的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的增量坐标值；F为螺纹的螺距值；R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。任务一加工密封塞四、普通螺纹的公差3、G76指令G76指令用于多次自动循环车削螺纹，数控加工程序中只需指定一次，并在指令中定义有关参数，则能自动进行加工。指令格式：G76P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）；G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Δd）F（L）；任务一加工密封塞任务实施一、工艺分析加工如图51所示零件，选Φ30毛坯，编程零点设置在右端的轴心线上。其加工步骤如下：①夹持毛坯，伸出卡盘长度为38mm。②车右端面。③粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。④切槽至尺寸要求。⑤粗、精加工螺纹至尺寸要求。⑥切断零件，保证总长。⑦回换刀点，程序结束。任务一加工密封塞二、准备工作1、材料30毛坯棒料一根，材料为45#钢。2、刀具端面车刀、90°外圆车刀、3mm宽切断刀、60°螺纹刀各一把。3、量具100mm钢尺、125mm游标卡尺、0~25mm千分尺各一把，止通规一套。4、辅助工具木榔头、毛刷、铁钩各一把，铅皮若干，垫片若干。三、操作步骤1、编与程序任务实施任务一加工密封塞任务实施任务一加工密封塞任务实施任务一加工密封塞任务实施任务一加工密封塞任务实施2、在创壹软件中输入参考程序模拟出加工过程3、加工密封塞按数控机床安全生产要求加工工件，加工完毕后应及时清理，保证场地整洁卫生。任务一加工密封塞拓展知识一、认识三角螺纹刀1、三角螺纹刀结构任务一加工密封塞拓展知识2、三角螺纹刀的安装安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角（α=60°），其前角γ=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工或螺纹精度要求不高时，其前角γ0可取5°～20°。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。任务一加工密封塞拓展知识二、使用量具测量螺纹1、测量螺纹中径任务一加工密封塞拓展知识2、综合测量通常用螺纹环规检查三角形外螺纹。首先应对螺纹的直径、螺距、牙型和表面结构进行检查，然后再用环规测量外螺纹的尺寸精度。学习难点回顾项目五外螺纹车削本项目通过密封塞的加工，了解外螺纹的种类、特点以及基本参数。通过设计密封塞加工工艺过程，学会外螺纹加工的工艺分析，合理选择走刀路线和切削用量；通过学习G32、G92、G76螺纹切削指令，能够正确运用G71、G92等指令编程粗车外圆、螺纹。再通过三维仿真软件进行零件的试切削训练，进一步提高外螺纹零件的编程与加工操作技巧。