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目录项目十综合加工高级工任务一高级工综合件加工项目十综合加工高级工学习重点1.能根据零件图的要求，进行工艺分析，合理编制加工程序。2.培养学生综合应用的思考能力。3.保证零件加工的精度及表面粗糙度。4.结合实例进行综合训练，达到高级工考核标准的要求。任务描述任务一高级工综合件加工应用前边所学的知识对图所示图纸进行工艺制订、编程和加工。任务一高级工综合件加工知识链接知识链接任务一高级工综合件加工任务一高级工综合件加工知识链接任务一高级工综合件加工任务实施一、实训内容二、操作步骤1.加工工艺（1）装夹毛坯Φ50，伸出量≥40mm。①车端面，钻孔：用中心钻和Φ18麻花钻。②镗孔：用镗孔刀，粗加工转速S600，进给量F0.15；精加工转速S800，进给量F0.08。③内切槽：内切槽刀，S450，F0.08。④内螺纹：内螺纹刀，S700，F0.08。⑤粗精外圆：90°刀，S600/1000，F0.2/0.08。任务一高级工综合件加工任务实施（2）调头装夹Φ48外圆①车端面：保证总长，45°刀，S800，手动。②粗、精车外圆至尺寸要求：90°刀，S600/1000，F0.2/0.08。③外切槽：外切槽刀，S450，F0.08。④非圆曲线：55°刀，S700，F0.08。⑤外螺纹：螺纹刀，S700，F0.1。⑥下车送检。任务一高级工综合件加工拓展知识一、影响表面结构的工艺因素及改善措施零件在切削加工过程中，由于刀具几何形状和切削运动引起的残留面积、粘结在刀具刃口上的积屑瘤划出的沟纹、工件与工具之间的振动引起的振动波纹以及刀具后刀面磨损造成的挤压与摩擦痕迹等原因，使零件表面上形成了粗糙。影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。1.工件材料一般韧性较大的弹塑性材料，加工后表面粗糙度值较大，而韧性较小的弹塑性材料加工后易得到较小的表面粗糙度。对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度值越大。因此，为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。任务一高级工综合件加工拓展知识2.切削用量进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度值。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削弹塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度值较大。通常采用低速或高速切削弹塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗糙度值有积极作用。3.刀具几何参数主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下，减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度值。另外，适当增加前角和后角，能够减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑瘤的产生，也可减小表面粗糙度值。任务一高级工综合件加工拓展知识4.切削液切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度值。二、表面质量对零件耐磨性的影响零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和零件的表面加工质量等因素有关，特别是在前两个条件已确定的前提下，零件的表面加工质量就起着决定性的作用。任务一高级工综合件加工拓展知识任务一高级工综合件加工拓展知识1.表面质量对零件疲劳强度的影响零件在交变载荷的作用下，其表面微观不平的凹谷处和表面层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。试验表明，减小零件表面粗糙度值可以使零件的疲劳强度有所提高。2.表面质量对零件耐腐蚀性的影响零件的表面粗糙度在一定程度上影响零件的耐腐蚀性。零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。3.表面质量对配合性质及零件其他性能的影响相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。在间隙配合中，如果零件的配合表面粗糙，则会使配合件很快磨损而增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度；在过盈配合中，如果零件的配合表面粗糙，则装配后配合表面的凸峰被挤平，配合件间的有效过盈量减小，降低配合件间连接强度，影响配合的可靠性。学习难点回顾项目十综合加工高级工本项目通过高级工综合件的加工，学会合理安排加工步骤和选择切削用量等工艺措施；能运用数控指令编程外圆、内孔、内外螺纹、椭圆加工。再通过类似零件的加工训练，进一步提高高级工综合件的加工编程与加工操作技巧。